如何制作高質(zhì)量的分條機刀片

現(xiàn)在很多地方都在使用分條機刀片，那么，分條刀片到底是什么呢？有什么作用？下面就來詳細(xì)說明一下。

隨著經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的不斷深入，分切機刀片的技術(shù)進(jìn)步使節(jié)約和替代使用步伐加快，我國刀具消費增速下降和產(chǎn)能快速增長的矛盾將日益突出。目前國內(nèi)刀片的生產(chǎn)能力已經(jīng)超過生產(chǎn)消費量，產(chǎn)能成過剩態(tài)勢。因此，要有效控制普通刀片產(chǎn)能過快增長，在加工方面，著力發(fā)展市場需要和企業(yè)向下游延伸的需求，因為加工產(chǎn)能的增長是結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵，隨著中國刀片企業(yè)更多地參與到國際化市場競爭，中國刀具企業(yè)正逐步完成從“引進(jìn)來”到“走出去”、從“學(xué)習(xí)技術(shù)”到“技術(shù)輸出”、從“實體收購”到“資本市場運作”的蛻變。

不過，隨著世界經(jīng)濟緩慢回暖，國內(nèi)工業(yè)增長驅(qū)動力發(fā)生變化，很多產(chǎn)業(yè)的形勢不同程度地出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，這然刀片等刀具行業(yè)的壓力減輕了不是，訂單的質(zhì)量有獲得增長。為了保證刀片產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，控制生產(chǎn)成本的增長和工資壓力持續(xù)增加，和原輔材料、能源價格、財務(wù)費用等不斷上升，以及日益增加的設(shè)備等硬件技術(shù)的投入，我國分條機刀片產(chǎn)業(yè)在過去今年，受到了未有的壓力。過去，國內(nèi)刀具產(chǎn)業(yè)具有的低人工成本等優(yōu)勢，但在近幾年里，這些競爭優(yōu)勢已不復(fù)存在。

圓刀片使用中出現(xiàn)的積屑瘤及其作用

在低速切削而又能形成帶狀切屑的情況下，流速很低的切屑底層金屬與上層金屬之間的剪應(yīng)力有可昨增大到超過抗剪強度極限，而使金屬層停滯下來粘接在圓刀片刀面上，這層金屬由于經(jīng)劇烈變形而硬化，能夠代替圓盤刀片的切削刃進(jìn)行切削，這一硬塊稱為積屑瘤.    積屑瘤隨切削速度的變化而形成和消失，在低速階段積屑瘤開始形成，隨著切削速度增加而顯著增大，然后隨著v的提高，積屑瘤的高度逐漸減小，消失.由實驗得出，在不同的切削用量、工件材料、刀具幾何形狀參數(shù)的情況下，對應(yīng)于積屑瘤出現(xiàn)和消失的切削速度是不同的，積屑瘤所能達(dá)到的高度也不一樣。 積屑瘤在切削過程中可起下述作用:

 1.保護(hù)刀具    積屑瘤一旦形成，由于它包圍著切削刃，所以能代替切削刃和前刀面進(jìn)行切削，切削刃和前刀面都得到保護(hù)，減小了刀具磨損.

2。增大剪角    積屑瘤具有300左右的前角，因而減小了切屑的變形，降低了切削力. 

3.增大切屑厚度    由于積屑瘤前端伸出圓刀片切削刃之外，伸出量為A,,使有積屑瘤時的切削厚度比沒有積屑瘤時的增大了A，因而影響了工件加工尺寸.

哪些因素會影響齒刀片和圓刀片的溫度

影響刀具溫度很大的因素是切削系統(tǒng)單位時間的發(fā)熱量，發(fā)熱量與切削功率呈正比關(guān)系。即切削力及切削速度越大，刀具的溫度越高。不過即使切削力相同，根據(jù)刀具切削角、后角、切削類型、刀刃的磨損狀態(tài)等條件，刀具和切屑及已加工面的接觸狀態(tài)的不同，刀刃附近的溫度分布也不相同。木材切削的切削力雖然小，但切削速度高，切削功率與金屬切屑基本相同或更高，因此木材切削也會和金屬切削產(chǎn)生同樣切削熱。

影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方向，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的結(jié)構(gòu)及與工作的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發(fā)熱量時，刀具材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)越大，刀具表面的溫度越低，穩(wěn)定狀態(tài)下刀具內(nèi)部的溫度梯度越平緩。因此，鎢鋼圓刀表面溫度比高速刀具的表面溫度低。但是，非穩(wěn)定狀態(tài)刀具的內(nèi)部溫度分布受溫度傳導(dǎo)系數(shù)的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關(guān)，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域溫度極易迅速升高，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓盤刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域極易迅速升高.但鋸身溫度并不高。鉆頭由于其獨特的切削形態(tài)，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質(zhì)(如表面粗糙度和質(zhì)地、材料種類等)與工件和刀具摩擦系數(shù)有關(guān)的因素也對切削刀具的溫度產(chǎn)生影響。如鍍鉻使刀具與木材接表面的摩擦系數(shù)減小，從而延刀具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會引起刀具溫度的顯著升高。

縱剪刀片的熱處理方法：

弛力退火處理

弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強度降低、經(jīng)久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機械構(gòu)件事非常重要的。

正常化處理

正?；療崽幚碛袃蓚€重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機械性質(zhì)；另一個目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。

淬火處理

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。

回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織或析出更加，減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機械性質(zhì)。