主要技術(shù)要求

1. 除雜物裝置左、右裝各1臺（共2臺）。

2. 因布置空間較緊張，本設(shè)備需為節(jié)省占地，設(shè)備高度進(jìn)行優(yōu)化。

3. 除雜物裝置裝設(shè)于2號A、B帶式輸送機(jī)頭部滾筒處，來煤經(jīng)頭部滾筒直接進(jìn)入除雜物裝置。

4. 因本工程燃料采用金沙地方煤礦來煤，其表面含水率較高，可達(dá) ～13％，供方應(yīng)充分考慮防堵措施，消除其對篩碎系統(tǒng)的影響。

5.除雜物裝置運(yùn)行時，未通過篩孔的雜物及大塊能順暢排出除雜物裝置。

 6.齒爪材質(zhì)應(yīng)全部采用ZG40Mn2，使用壽命不得小于3年。

7. 除雜物裝置傳動機(jī)構(gòu)的連接螺栓及連接鍵應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并在技術(shù)協(xié)議中明確螺栓和鍵的材質(zhì)及設(shè)計(jì)強(qiáng)度。連接螺栓及連接鍵應(yīng)隨機(jī)提供一定數(shù)量的備品備件。

火電廠改造前設(shè)備（系統(tǒng)）狀況及產(chǎn)生問題的原因分析

火電廠改造前設(shè)備（系統(tǒng)）狀況及產(chǎn)生問題的原因分析：

    系統(tǒng)來煤內(nèi)摻雜大量的大石塊、大木塊及草繩、編織袋等雜物，加大了對皮帶的磨損及使用壽命降低，大石塊在運(yùn)送過程中掉落在下一級皮帶上，造成皮帶的穿孔及劃傷。煤種變化大造成皮帶跑偏、撒煤。除大塊裝置的運(yùn)行原理類似于滾軸篩，加裝除大塊裝置后可將來煤內(nèi)摻雜的大石塊、大木塊及草繩、編織袋等雜物清除，以減少因煤中大石塊落下砸壞皮帶的事故發(fā)生，同時也可以對輸送到煤倉的煤起到過濾作用，保證輸煤系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)設(shè)備長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保磨煤機(jī)的正常出力，降低能耗并有效減少檢修維護(hù)工作量，提高機(jī)組的整體經(jīng)濟(jì)性。

火電廠為什么要使用除大塊機(jī)？

     火電廠為什么要使用除大塊機(jī)？

      原煤在采煤中或運(yùn)送全過程時會沾有大塊煤、大塊煤矸石、大塊木材等。危害公司輸煤系統(tǒng)軟件中的相關(guān)設(shè)備的一切正常運(yùn)作，導(dǎo)致運(yùn)煤系統(tǒng)軟件和設(shè)備毀壞的安全事故概率增加。因此許多公司必須將原煤中的大塊分揀出去，而此項(xiàng)分揀工作中的設(shè)備通常常見故障較多，以便提升運(yùn)作效率，減少分揀設(shè)備故障率，保證運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)備的安全性、可信性，人們企業(yè)特設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造了新的旋拋式除大塊機(jī)，因?yàn)樵摍C(jī)采用的好用、故障率底，因此遭受客戶的熱烈歡迎，該機(jī)可普遍用以電廠、海港、港口、大中型中轉(zhuǎn)儲煤廠等公司。