普通石英砂，即SiO2≥90—99%、

Fe2O3≤0.06—0.02%，耐火度1750℃，外觀：部分大顆粒表面有黃皮包囊。普通石英砂一般是采用天然石英礦石，經(jīng)破碎，水洗，烘干，二次篩選而成的一種水處理濾料;該濾料具有：無雜質，無棱角，密度大，機械強度高，載污能力線使用周期長的特點，是化學水處理的理想材料。粒度范圍5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴吵等行業(yè)。

石英砂所具有的獨特的物理、化學特性，使得其在航空、航天、電子、機械以及當今飛速發(fā)展的IT產(chǎn)業(yè)中占有舉足輕重的地位，特別是其內(nèi)在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性，在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來越重要的作用。玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料。


如果水質較差，用的時間就相對短些。一般反洗頻率大于24小時一次，可以繼續(xù)利用，小于6-8小時，證明石英砂該更換了。同時還要看對出水水質要求，如果頻繁反洗，出水水質還達不到要求，石英砂需要更換。  水發(fā)黃有這種不同的現(xiàn)象，一類是井水抽上來，剛開始水質很清澈，但靜置一會后變黃或者變紅，別一類則是從水井抽上來就已經(jīng)發(fā)黃。

二、耐火度：中頻爐在熔煉時，鋼液的高溫可達1700°，鐵液的高溫可達1500°以上。因此應依據(jù)所熔煉的金屬的熔煉溫度來選擇能夠滿足熔煉溫度的爐襯材料，即需要考量爐襯材料的耐火度。爐襯材料的耐火度指爐襯材料錐形體試樣在沒有荷重情況下， 抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度，即爐襯材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性能。決定爐襯材料耐火度的基本因素是材料的化學礦物組成及其分布情況。 各種雜質成分， 特別是具有強熔劑作用的雜質成分，會嚴重降低爐襯材料的耐火度。