生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中要注意以下幾點:1.必須由專業(yè)人員接通各種電路，油路，氣路，水路等管線，確認不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓，氣動及側(cè)抽芯空載時要反復(fù)實驗。3.空載時反復(fù)檢查頂出系統(tǒng)的頂出和復(fù)位是否順暢，有無卡滯現(xiàn)象和異常聲音。

4.檢查熱流道系統(tǒng)。5.檢查模具內(nèi)有無異物。6.生產(chǎn)前各種滑動部件應(yīng)涂上潤滑油。7.應(yīng)由有經(jīng)驗的人員調(diào)整注塑工藝參數(shù)。8.生產(chǎn)中要隨時檢查模具和制品，發(fā)現(xiàn)如有異常情況應(yīng)立即停止使用。

合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)主要包括鎖模裝置，調(diào)模裝置及其制品頂出裝置等。鎖模系統(tǒng)的主要作用有：（1）保證模具能快速、靈活、準確、安全地實現(xiàn)閉合、開啟及制品頂出；（2）模具閉合是。能提供足夠的鎖模力，抵抗注射熔體產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具漲開2.注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)主要包括預(yù)塑裝置及注射裝置，故也稱為預(yù)塑、注射系統(tǒng)。其主要作用：（1）均勻加熱，并在規(guī)定時間內(nèi)將一定數(shù)量的熔融塑料塑化；（2）在一定的壓力和速度下，將定量的熔體注射到模具型腔內(nèi)；（3）在注射結(jié)束后，對模腔內(nèi)的熔體進行保壓3.液壓控制系統(tǒng)注塑機的液壓控制系統(tǒng)主要由各種液壓元件、回路、液壓輔助元件組成。其主要作用有：保證注塑機能夠按照預(yù)定的工藝條件及動作程序，進行準確而有效的工作

這里有一些例子來說明模具設(shè)計如何避免產(chǎn)品側(cè)面損壞。對分型面圓角的處理，產(chǎn)品設(shè)計師在設(shè)計產(chǎn)品時經(jīng)常直接進入圓角。 實際上，這是不合理的設(shè)計，因為圓角和表面接觸的牽伸角接近于零，這很容易拉扯。

　　花那么模具設(shè)計人員必須將產(chǎn)品修改為折線連接，使用軟件的拔模分析，以修改拔模角度就足夠了模具結(jié)構(gòu)在這里，我們將重點介紹模具的三級定位。 模具定位設(shè)計不當還會在開模過程中導(dǎo)致產(chǎn)品未對準并導(dǎo)致產(chǎn)品變形。