這才是分切機需要的張力

眾所周知，在印刷和涂層之后，需要在切割機上切割和切割鋁箔，以將大體積的半成品切割成所需的尺寸。在分切機上切割的半成品是退繞和卷繞。該過程包括機器運行速度控制和張力控制兩部分。所謂的張力是根據(jù)標準拉動鋁箔并將其卷到芯上。由于高速和相對低速的有效載荷是包裝應用中的關鍵要求，因此滿足特定應用方向的機器人很受歡迎。必須對鋁箔施加一定的拉伸和張緊牽引力，其中鋁箔的張力是張力。張力控制是在箔在設備上運輸時控制箔張力的能力。該控制必須對機器的任何運行速度有效，包括加速，減速和機器的均勻速度。即使在緊急停止的情況下，它也能夠確保鋁箔不會。分切機的張力控制基本上是手動張力控制和自動張力控制。手動張力控制意味著在卷繞或退繞過程中，當卷繞直徑變?yōu)槟骋浑A段時，操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置以達到控制張力的目的。自動張力控制是通過張力傳感器直接測量材料帶的實際張力值，然后將張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為張力信號并將其反饋給張力控制器。通過將該信號與控制器的預設張力值進行比較，計算控制信號。為了穩(wěn)定張力，控制單元被自動控制以使實際張力值等于預設張力值。設備纏繞和退繞張力的大小直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。張力太大，繞組太緊，鋁箔容易產(chǎn)生皺折，張力不足。鋁箔容易在輥上引起嚴重的不對中。放卷是不可能的，并且當進行切割時卷軸的卷繞極大地振動，這會影響切口的質(zhì)量，因此切割機必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。分條機放卷張力檢測系統(tǒng)：張力傳感器檢測到它是直接檢測張力，并與機器緊密結(jié)合，并具有運動部件的檢測方法。通常，兩個傳感器配對并安裝在檢測導輥兩側(cè)的端軸上。

原來分切機還有這么多優(yōu)勢

作為社會廣泛使用的一種機器，分切機無疑是合理的。分切機作為廣泛使用的機器有哪些突出的優(yōu)點？我們今天來看看吧。分切機整體設計獨特，結(jié)構簡單，先進合理，堅固耐用，適用于寬度為1.8m至4m的分切機。放卷是不可能的，并且當進行切割時卷軸的卷繞極大地振動，這會影響切口的質(zhì)量，因此切割機必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。繞組采用獨立臂無軸中心纏繞方式，配有獨立的接觸輥。適用于大直徑和高速分切。高速度600m/min，運行穩(wěn)定，安全可靠。分切機的硬件設備齊全。它采用世界上新技術，驅(qū)動和控制采用先進的數(shù)控技術和觸摸屏操作，實現(xiàn)和高可靠性。先進的張力控制方式和功能使張力控制精度高，可調(diào)范圍寬，實現(xiàn)各繞線電機和接觸輥的獨立控制，保證成品質(zhì)量。分切機采用獨特設計，確保機器操作簡單快捷，對原料具有良好的適應性。適用于切割BOPP，BOPET，BOPS，BOPA，CPP，PE，PVC及復合膜，金屬化薄膜等。

分切機三大分切法，你了解多少？

你知道分切機有哪三種切割方法嗎？我們今天來看看吧。圓刀分切：分切機的圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。切向切割是從上下盤刀的切線方向切割數(shù)據(jù)。這種分切方便比較。特別是，必須普及加工中心，從而基本上保證了用于制造分切機的機器的加工精度。上盤刀和下盤刀可根據(jù)縱切寬度要求直接調(diào)節(jié)。它的缺點是數(shù)據(jù)在分切現(xiàn)象中非常簡單，所以精度不高，現(xiàn)在通常沒有必要。非切向分切是數(shù)據(jù)和下盤切割器具有一定的包角，下盤切割器下降以切割數(shù)據(jù)。這種切割方法可以使數(shù)據(jù)不易漂移和高切割精度。但是，刀的調(diào)整不是很方便。當使用下盤切割裝置時，必須移除整個軸。圓刀適用于切割和對比厚復合薄膜和紙張。擠出分切：擠出分切在國內(nèi)分切機中很少見。它主要由氣動刀組成，與數(shù)據(jù)速度同步，底輥有一定角度，調(diào)節(jié)方便。這種切割方法可以切割和對比薄塑料薄膜，以及切割厚紙，無紡布等。這是一種方便，方便的切割方法。這是分切機切割方法的發(fā)展方向。

自動切臺的主要用途和優(yōu)點

自動切割臺的主要用途是切割長而薄的透明膠帶，干膠帶，塑料薄膜，紙卷等材料，并將整個材料的整個寬度切割成設定寬度的小卷。例如，常用的透明膠被設備切割?？梢栽陲@示單元上設置切口的寬度?？梢栽谌藱C界面上建立各種工作模式，每種模式包括兩個參數(shù)：設置切割刀片的寬度和數(shù)量。在雙軸自動切割臺的操作過程中，經(jīng)常發(fā)生傳動部件的磨損，例如涂布機的軸頭的磨損，以及卷繞輥的軸承室的磨損。例如，如果客戶選擇模式1，則系統(tǒng)會根據(jù)操作后模式1設置的寬度自動切割，切割工具的數(shù)量達到設定的工具數(shù)量，然后自動停止。如果選擇模式10，則在系統(tǒng)啟動后，系統(tǒng)將在切斷模式10中設置的刀具數(shù)量后自動停止?？梢栽谌藱C上設置進給長度，從而提高切割精度。自動切割臺功能: 1.采用日本進口PLC控制，切割精度更準確，性能更穩(wěn)定。 2.觸摸屏數(shù)據(jù)輸入顯示：可同時設置多種尺寸和多種數(shù)據(jù)?？梢栽O置總共12種不同的數(shù)據(jù)，并且可以自動連續(xù)執(zhí)行大小。 3.刀座可前后左右移動，刀具可自動調(diào)整角度，確保所有分切產(chǎn)品光滑，平整，無卷曲。 4.適應范圍廣泛的材料，小的分切規(guī)格雙面膠帶可分為0.8mm寬。自動切割臺的優(yōu)點1.多功能涂布機通過變頻器完成各級的張力控制，并利用張力傳感器實現(xiàn)張力控制。該系統(tǒng)簡單穩(wěn)定。驅(qū)動輥逆變器的速度由PLC或同步控制器控制，并用作其他逆變器的線速度信號。 2. S350閉環(huán)張力控制（帶感應矢量控制）可在加速和減速過程中輕松實現(xiàn)恒定張力，節(jié)省安裝張力輥的空間，降低機械成本，控制確保高涂層均勻性。 3，雙位伸縮卷筒具有預驅(qū)動功能，可滿足高速不停機自動換輥的要求，提高生產(chǎn)效率。同時，多功能涂布機的卷繞控制可以避免卷心卷繞不良，卷繞效果更好。