精密套位模切機：

采用PLC程序控制,觸摸屏操作,很快速度可達到18000次每小時,

整機設(shè)計:進料架采用微調(diào)弧型設(shè)計,使用調(diào)節(jié)更方便快捷,模切部位采用孔位定位鎖紫,不會造成模切產(chǎn)品移位不良模切更精密,出料部分采用專業(yè)小孔套位置,該機具有精度高.壓力穩(wěn)、噪音小,速度快等優(yōu)點.

模切部分:可安裝雕刻模.木板模,膠板模、蝕刻模.QDC模,能輕松實現(xiàn)二次套沖,模切部分裝有安全光幕保護裝置,確保操作人員安全

自動供油系統(tǒng),確保機器易磨損件耐用持久。

可前后聯(lián)機操作,模切沖型復雜產(chǎn)品。

模切機(Die Cutting Machine )又叫啤機、裁切機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

維修保養(yǎng)首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產(chǎn)中，模切紙盒時將會產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉(zhuǎn)運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。

其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。

圓刀模切機分類：從多工位輪轉(zhuǎn)模切機張力控制系統(tǒng)來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動張力控制，通過預先設(shè)定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應(yīng)用；如Delta自1990年就推出了首一臺程序全自動張力控制系統(tǒng)輪轉(zhuǎn)機，已有20多年的歷史；而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程序全自動張力控制系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)驗。在眾多操作者看來，程序全自動張力控制系統(tǒng)優(yōu)點非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡單方便；程序升級容易等。