廢氣處理設備廠家在我國的國民經濟發(fā)展中，石油化工產業(yè)是重要的能源基礎工業(yè)，但是廢氣的治理問題一直困擾著許多企業(yè)。（4）高熱物：高熱物的溫度高于可爆成分的起燃點時可引起，RTO爐高熱物主要為氧化室內表面和蓄熱陶瓷。直到RTO蓄熱式焚燒爐的面世，為石油化工行業(yè)的廢氣治理帶來了新希望。如今，有機廢氣治理工作越來越受到廣泛重視，傳統(tǒng)的治理方式已經不能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求，需要應用更為科學的廢氣處理工藝技術，來開展相關治理工作，努力減少VOCs對環(huán)境的污染。

石油化工過程以及各種使用有的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等，排放的都是比較常見的污染物“揮發(fā)性有機化合物（簡稱VOCs）”是環(huán)保行業(yè)去除的焦點。罐區(qū)廢氣采用集氣罩方式收集，事發(fā)前無裝卸料過程，不能形成達到極限的預混氣。該類化合物多數具有刺激性氣味和毒性，其中部分為致癌物，VOCs還屬于易氣體，對企業(yè)生產造成威脅。

去除工業(yè)廢氣中VOCs的方法可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。那么RTO設備的“好”，就可以分為質量優(yōu)、凈化效果優(yōu)、費用成本低等一系列的因素。破壞性方法如熱氧化法，將VOCs氣體轉化成CO2和H2O；非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等；目前破壞法中利用RTO蓄熱式熱氧化爐技術，去除VOCs已經成為主流工藝。

旋轉式RTO

RTO運行原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，通過控制溫度，停留時間，湍流系數和氧氣量將使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

陶瓷蓄熱體

蓄熱體，也稱蓄熱填充物，是RTO裝置中的一個重要組成部分，通常采用蜂窩陶瓷材質；它相當于一個換熱器，作用是：當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時，蓄熱體將儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻(冷周期)；預熱后的氣體進入燃燒室，經反應后熱的凈化氣通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。由此可知，RTO爐右側蓄熱室為起爆點，其高溫蓄熱陶瓷為事故提供了點火源。

陶瓷蓄熱室應分成兩個或以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。

RTO在工業(yè)中應用已有近40年，其早應用于20世紀70年代加利福尼亞某個金屬成品廠的卷材連續(xù)涂覆線的 VOCs 廢氣處理過程。沸石濃縮轉輪裝置＋蓄熱式焚燒爐（RTO）是我公司結合多年工程經驗所設計的適合低濃度，大風量有機廢氣處理裝置，該系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐（RTO）、風機、煙囪等組成。經過近 40年的技術演變和革新，RTO 廢氣凈化效率和熱回收效率得到大幅度提升，其在全世界工業(yè) VOCs 廢氣處理領域已經十分普及，國內涂料生產、 涂裝及烘房、 印刷、化工、等行業(yè)已有大量成熟應用。目前，市場上典型的RTO以兩塔、三塔式和旋轉式為主，旋轉式RTO作為第三代的RTO優(yōu)勢更明顯

轉動RTO催化燃燒設備原理

在有機化學廢氣治理諸方式 中，蓄熱燃燒法是目種很有發(fā)展前途的VOCs廢氣處理方式 ，其常用的裝置蓄熱式供熱空氣氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，通稱為“RTO”），在充足達到燃燒全過程的必備條件下，燃燒法能夠 使有害物做到徹底燃燒空氣氧化。事故后打開爐體發(fā)現(xiàn)，RTO右側蓄熱室鋼結構坍塌、蓄熱陶瓷破碎、保溫棉脫落，而另外兩個蓄熱室完好?，F(xiàn)階段，典型性的RTO催化燃燒設備已從兩室、三室、五室發(fā)展趨勢到七室和多室裝置，以達到各種各樣必須，并已開發(fā)設計了很多不一樣種類的RTO催化燃燒設備裝置，在其中較為象征性的便是轉盤式RTO催化燃燒設備。