燒結(jié)機(jī)的環(huán)燒和帶燒有什么區(qū)別? 　

    燒結(jié)機(jī)的環(huán)燒和帶燒區(qū)別如下： 　　

    相對(duì)于帶燒，環(huán)型燒結(jié)機(jī)設(shè)備利用率高、密封效果好，廠房建筑面積小、投資省優(yōu)點(diǎn)，成為取代 小型 帶式燒結(jié)機(jī)的設(shè)備。 　　

    其各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、性能指標(biāo)普遍高于同類帶式燒結(jié)機(jī)的水平。即一個(gè)是料轉(zhuǎn)圈兒，一個(gè)走直線。不過，燒結(jié)球團(tuán)質(zhì)量可不一定! 補(bǔ)充：要有先有地皮，后找項(xiàng)目的話，也只好量力而行!

    燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程你了解嗎？ 　　

1.燒結(jié)的概念 　　將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。 　　

2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程 　　目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。 　　抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程 　　燒結(jié)原料的準(zhǔn)備 　　

①含鐵原料 　　含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。 　　一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。 　　

②熔劑 　　要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。 　　在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

        做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，工裝的加工，相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境； 軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點(diǎn)、毛刺、銹層等； 將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈，并將兩個(gè)半圓工裝緊固好，使用測(cè)量工具檢測(cè)工裝的加工精度，包括定位尺寸，修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等；燒結(jié)臺(tái)車借助于機(jī)頭部分的傳動(dòng)裝置向前運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)大齒輪所組成。 工裝尺寸測(cè)量完畢確定合格后進(jìn)行空試工裝； 空試工裝后，確定工裝完全合格的前提下，開始進(jìn)行下一步的修復(fù)工作； 表面處理：使用氧氣對(duì)軸承位表面進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；

      燒結(jié)機(jī)并不是一個(gè)機(jī)器，而是由幾道工序組成的一個(gè)工程，以晉冶冶金設(shè)備制造有限公司的48平米紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)工程為例子： 燒結(jié)機(jī)主要工序組成由下面幾部分： 生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、原料庫(kù)、一次混合機(jī)室、二次混合機(jī)室、70m2燒結(jié)機(jī)室、扎料器、熱破機(jī)、篩分室等。破碎的燒結(jié)礦由皮帶機(jī)送至篩分室，成品礦石送至成品緩沖倉(cāng)，底料由皮帶機(jī)送至底料倉(cāng)。 原料庫(kù) 原料庫(kù)（60×80m），設(shè)50型裝載機(jī)2臺(tái)，5*8米溜篩一臺(tái)，用于原礦混合石灰干燥和篩分用，作為燒結(jié)礦生產(chǎn)的儲(chǔ)備料庫(kù)，該庫(kù)內(nèi)設(shè)有6個(gè)料倉(cāng)，礦粉、燃料由電子稱、熔劑由螺旋給料稱按設(shè)定配比配料后由主配料皮帶送至混料機(jī)室。