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文章詳情

熒光測(cè)厚儀廠家供應(yīng)

發(fā)布時(shí)間:2020-12-04 18:20  

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儀一六儀器 快速精準(zhǔn)分析膜厚儀穩(wěn)定的多道脈沖分析采集系統(tǒng),先進(jìn)的解譜方法,解決各種大小多層多元素的涂鍍層厚度分析,

微聚焦射線裝置:可檢測(cè)面積小于0.002mm2的樣品,可測(cè)試各微小的部件.

測(cè)厚儀分類:


一、磁性式

二、渦電流式

三、紅外測(cè)厚儀

四、電解式(庫倫法)

五、金相測(cè)試法

六、非破壞熒光式(X光)

具體講下渦流測(cè)厚儀原理如下:


1.渦流測(cè)厚儀當(dāng)載有高頻電流的探頭線圈置于被測(cè)金屬表面時(shí),由于高頻磁場(chǎng)的作用而使金屬體內(nèi)產(chǎn)生渦流,此渦liu產(chǎn)生的磁場(chǎng)又反作用于探頭線圈,使其阻抗發(fā)生變化,此變化量與探頭線圈離金屬表面的距離(即覆蓋層的厚度)有關(guān),因而根據(jù)探頭線圈阻抗的變化可間接測(cè)量金屬表面覆蓋層的厚度。除了正常使用過程中X射線源會(huì)出現(xiàn)衰減,在出現(xiàn)某些故障是,也會(huì)發(fā)生突發(fā)性的衰減,出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化通過不過,反饋的電壓與工廠現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)電壓相差巨大,發(fā)生這種情況,X射線測(cè)厚儀的測(cè)量精度肯定是不準(zhǔn)確的。常用于測(cè)定鋁材上的氧化膜或鋁、銅表面上其他絕緣覆蓋層的厚度。

2.同位素測(cè)厚儀利用物質(zhì)厚度不同對(duì)輻射的吸收與散射不同的原理,可以測(cè)定薄鋼板、薄銅板、薄鋁板、硅鋼片、合金片等金屬材料及橡膠片,塑料膜,紙張等的厚度。常用的同位素射線有γ射線、β射線等。


江蘇一六儀器   X熒光光譜測(cè)厚儀

應(yīng)用領(lǐng)域:

釹鐵硼磁鐵上的Ni/Cu/Ni/FeAIB

汽車、五金、電子產(chǎn)品等緊固件的表面處理檢測(cè)

衛(wèi)浴產(chǎn)品、裝飾把手上的Cr/Ni/Cu/CuZu(ABS)電鍍液的金屬陽離子檢測(cè)

在線測(cè)厚儀是干什么的

測(cè)厚儀(thickness gauge )是用來測(cè)量材料及物體厚度的儀表。在工業(yè)生產(chǎn)中常用來連續(xù)或抽樣測(cè)量產(chǎn)品的厚度(如鋼板、鋼帶、薄膜、紙張、金屬箔片等材料)。

   在線測(cè)厚儀給我們的產(chǎn)品生產(chǎn)提供了很大的保障性,避免出現(xiàn)產(chǎn)品厚度不合格、廢品等情況的出現(xiàn),為我們的盈利提供了非常大的保障作用。如有需要,可咨詢一六儀器的客服或電話詢問,可以了解下產(chǎn)品。




江蘇一六儀器有限公司   X射線熒光光譜測(cè)厚儀


先進(jìn)的技術(shù),專業(yè)的團(tuán)隊(duì),嚴(yán)格的企業(yè)管理是公司得以不斷發(fā)展壯大、產(chǎn)品能夠贏得客戶信賴的根本所在。歡迎咨詢聯(lián)系!


性能優(yōu)勢(shì):

  下照式設(shè)計(jì):可以快速方便地定位對(duì)焦樣品。

  無損變焦檢測(cè):可對(duì)各種異形凹槽進(jìn)行無損檢測(cè),凹槽深度范圍0-90mm。

  微聚焦射線裝置:可檢測(cè)面積小于0.002m㎡的樣品,可測(cè)試各微小的部件。



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 微聚焦射線裝置:可檢測(cè)面積小于0.002mm2的樣品,可測(cè)試各微小的部件。

 率的jie shou qi :即使測(cè)試0.01mm2以下的樣品,幾秒鐘也能達(dá)到穩(wěn)定性。

 精密微型滑軌:快速精準(zhǔn)定位樣品。

 EFP先進(jìn)算法軟件:多層多元素,甚至有同種元素在不同層也難不倒EFP算法軟件。

X射線測(cè)厚儀應(yīng)用在哪些方面

     X射線測(cè)厚儀主要應(yīng)用在哪些方面?對(duì)于我們要使用到測(cè)厚儀的廠家來說,測(cè)厚儀能否適用于我們的產(chǎn)品是非常重要的,那么X射線測(cè)厚儀主要應(yīng)用在哪些方面?接下來就來了解下:

   X射線測(cè)厚儀利用X射線穿透被測(cè)材料時(shí),X射線的強(qiáng)度的變化與材料的厚度相關(guān)的特性,從而測(cè)定材料的厚度,是一種非接觸式的動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x器。它以PLC和工業(yè)計(jì)算機(jī)為核心,采集計(jì)算數(shù)據(jù)并輸出目標(biāo)偏差值給軋機(jī)厚度控制系統(tǒng),已達(dá)到要求的軋制厚度。