煉膠時的壓力對煉膠機功能的影響

煉膠機在工作的時候，煉膠壓力的大小會對很多種物質造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變原本物質的性能，使之被煉膠后成為不能用的廢品，所以在煉膠機工作的時候工作人員一定要控制好煉膠壓力。

膠料在煉膠時的煉膠壓力不斷上升，其煉膠大小卻持續(xù)下降，根據傳統的煉膠理論，煉膠之間的交聯鍵既有多煉鍵，也有單、雙煉鍵。因多煉鍵比單、雙煉有較好的煉膠壓力。因此，當多煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會升高，當單、雙煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會減小。因此可知，隨著煉膠力度的持續(xù)上升，這也就是說煉膠后的橡膠分子間的距離變小了。這樣導致的結果就是單、雙煉鍵的量目增加，單、雙混鍵數目增加，多混鍵的減少導致硫化膠的撕裂強度不斷降低。實驗可知，模壓煉膠方法與注壓煉膠方法隨著煉膠時煉膠壓力的提高。由此可以看到煉膠壓力對煉膠效率的作用，不止壓力和產品有關系，即便是用不同的煉膠注壓方式所造成的結果也是不一樣的，所以對于煉膠化壓力的調整是煉膠過程中中一定要切實注意的事情。

XK-560開煉機減速箱動密封改進      

國產XK-560開放式煉膠機（包括XKP-560破膠機、XKJ-480精煉機、ZKC-560粗碎機、XZF-560粉碎機、XZF-480粉碎機等）的減速箱，其快速軸輸入端系采用毛氈密封。由于人字齒軸磨損后會產生軸向竄動，毛氈及壓蓋又是兩半環(huán)結構，密封效果很差。 我們對上述開煉機動密封進行了改進，取消了原有的半環(huán)式透蓋及毛氈圈，利用原來箱體上安裝兩半環(huán)的螺孔安裝一個整圓透蓋，外加一個壓蓋，形成一個填料箱，在里面安放一個骨架式橡膠油封，密封效果甚佳，但更換油封時必須將聯軸器拆下，很不方便。于是，我們又改用油浸石棉和鉛粉石棉盤根，密封效果也很好。后來，我們又在整圓透蓋上增加了幾道回油槽，使從減速箱內流出的油在旋轉軸的慣性作用下甩入回油槽，經回油孔流回減速箱內，進一步增加了密封效果。

煉膠機溫度應力及其對強度的影響

煉膠機輥筒的溫度應力是由于煉膠機輥筒內外表面的溫度差產生的。機械應力和溫度應力同時作用于煉膠機輥筒。若此二部分應力迭加后超過材料的許用應力時煉膠機輥筒就會產生破壞。

當煉膠機輥筒受熱后，煉膠機輥筒就要發(fā)生膨脹。但由于內外表面溫度不同，膨脹也不同。當內部冷卻時外部伸長大而內部伸長小。就整個煉膠機輥筒而言，外部的伸長受內部限制，而產生壓應力；反之內部則產生拉應力?？梢姕囟葢Φ漠a生是由于熱膨脹受到限制而引起的。在煉膠機輥筒內取一小單元體，這個單元體在受熱時便產生膨脹，同時這一膨脹在三個方向受到限制。故它的主應力為三向應力，即環(huán)向應力，軸向應力和徑向應力。

因徑向應力對機械強度的影響不大，而環(huán)向應力與扭矩引起的剪應力相迭加。但剪應力大大小于彎應力，故在計算溫度應力的影響時可忽略。可見，真正對強度有影響的是軸向應力。

在煉膠機正常操作時，煉膠機輥筒內部通水冷卻。因而，溫度應力使外層受壓。內層受拉。在外層：由彎矩引起的拉應力。