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發(fā)布時間:2021-07-05 13:43  
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燃煤電廠脫硫脫硝
燃煤電廠鍋爐及各種工業(yè)窯爐排放的煙氣尾氣中,含有、氮氧化合物等有害成分, 是破壞生態(tài)環(huán)境形成酸雨和霧霾的罪魁禍?zhǔn)?,?yán)重影響經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展和人類的生存與健康。由于近年來我國霧霾天氣頻發(fā),國家和地方政府加大控制火電廠排放污染物力度,提出一系列嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。到 2020 年,現(xiàn)役 60 萬千瓦及以上燃煤機(jī)組、東部地區(qū) 30 萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機(jī)組、10 萬千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機(jī)組及其他有條件的燃煤發(fā)電機(jī)組,改造后大氣污染物排放濃度基本達(dá)到或接近燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值,≤10mg/Nm3、SO2≤35 mg/Nm3、NOX≤50 mg/Nm3。目前部分省份(比如山東、江蘇等)更加嚴(yán)格,明確要求提前達(dá)到≤5mg/Nm3、SO2≤35 mg/Nm3、NOX≤50 mg/Nm3 的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。2018年,國家能源局印發(fā)《2018年各?。▍^(qū)、市)煤電超低排放和節(jié)能改造目標(biāo)任務(wù)的通知》(以下簡稱《通知》),安排2018年全國煤電完成超低排放改造4868萬千瓦,節(jié)能改造5390.5萬千瓦?!锻ㄖ芬?,各地和相關(guān)企業(yè)要加大力度、加快改造,促進(jìn)煤電清潔發(fā)展,中部地區(qū)力爭在2018年前基本完成,西部地區(qū)在2020年完成;要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對于不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤機(jī)組要加快實施改造,對不改造或改造后仍不達(dá)標(biāo)的機(jī)組予以淘汰關(guān)停。機(jī)組改造后的能效水平和大氣污染物排放指標(biāo)要符合有關(guān)規(guī)定要求。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝
工藝流程
焦?fàn)t煙氣分別由地下機(jī)側(cè)和焦側(cè)煙道引出,經(jīng)旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進(jìn)入煙氣總管。同時gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內(nèi)被加熱ji活,其比表面積迅速增大,與焦?fàn)t煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化,經(jīng)吸收并干燥的含粉料煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步脫硫反應(yīng)及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硝凈化,煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合,并在SCR 反應(yīng)器內(nèi)在中低溫催化劑的作用下與NH3 發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成N2和H2O,從而達(dá)到去除煙氣中NOx 的目的,凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引,經(jīng)出口煙道至原焦?fàn)t煙囪排入大氣。回原焦?fàn)t煙囪的煙氣溫度滿足焦?fàn)t熱備溫度要求,可保證事故狀態(tài)下焦?fàn)t煙囪熱拔力依然保持正常。

隨著煙氣脫硫技術(shù)的不斷更新,脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)作為一種新型技術(shù)在得到廣泛應(yīng)用,煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)實施過程中需要綜合運(yùn)用各種技術(shù)設(shè)備工藝,比如氨法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)。氨法脫硫中氣體吸收過程是一個相對復(fù)雜的過程,從氣相向液相傳遞過程中,必須對溫度和濕度進(jìn)行控制,實現(xiàn)兩者之間的相對平衡,尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中,必須達(dá)到兩者之間的平衡狀態(tài);其次,脫硫脫硝。正是因為脫硫過程的相對復(fù)雜,所以在整個吸收過程中,二氧化S的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個合理比重,將兩者有機(jī)結(jié)合起來,實現(xiàn)脫硫的有效吸收,以此來脫去大部分—氧化碳;zui后,除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措,通常需要經(jīng)過五個步驟才能保證脫塵實現(xiàn),首先需要將粉塵高速通過文氏管反應(yīng)物,實現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于受到離心率的影響會出現(xiàn)波動;其次,運(yùn)動過程中還要把握水霧范圍;zui后,要利用各種gao效磁化器提升脫硫效率,進(jìn)一步提升粉塵顆粒效率。