齒條的優(yōu)勢說明：

1、高標準：嚴格按照標準執(zhí)行生產(chǎn)制造，確保產(chǎn)品的。

2、高精度：齒條精度高，可達DIN5級以上，滿足對產(chǎn)品精度有比較高要求的使用場合。

3、高轉速：齒條的轉速是衡量其工作效率的因素之一，齒條的轉速范圍可達300m/min。

4、大負載：齒條能承載很大的負荷量，在運作時可承載15~20噸重物。

5、長距離：齒條可定制500~2000mm不等長度，產(chǎn)品可無限拼接，可長距離運作。

精磨齒條技術規(guī)范及應用場合

齒條特點：

1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2.規(guī)格完整：模數(shù)1.5～10，齒條可以相接。標準為1000mm。

3.所用材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。

4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

5.可完全依照客戶需求生產(chǎn)

齒條在精度和使用壽命決定了產(chǎn)品的性價比,同時廠家在選擇齒條時交貨周期售后服務也是考慮的因素，工程師在產(chǎn)品計設開發(fā)時會考慮到齒條的運行負載，速度與頻率，從而選擇齒條的精度（JIS二級）6h25研磨 8級精度為精洗，

齒條的生產(chǎn)工藝介紹

提高勞動生產(chǎn)率的途徑：不從工藝藝術，產(chǎn)品設計和生產(chǎn)組織與管理三個從工藝藝術上縮短工時定額的方法來提高勞動生產(chǎn)率，方法有：

(1)縮短技術服務時間（Tc）.

(2)縮減組織服務時間（Tg).

(3)采用先刻工藝方法，如采用粉末冶金，精鑄，壓鑄，精密鍛造。先毛坯鍛造方法：采用滾，擠，軋，加工工藝。

采用精加工方法及改進加工方法。