增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。市場上較常見的增碳劑，主要采用石墨經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達不到增碳劑的要求。硅的元素用途：用于制造高硅鑄鐵、硅鋼等合金，有機硅化合物等，是一種重要的半導體材料，摻有微量雜質(zhì)得硅單晶可用來制造大功率的晶體管，整流器和太陽能電池等。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

     硅球中主要含有大量的硅元素，而硅元素是鋼材中較為常見的一種金屬元素，所以硅球也被廣泛的應(yīng)用于煉鋼工業(yè)中。硅球中主要含有大量的硅元素，而硅元素是鋼材中較為常見的一種金屬元素，所以硅球也被廣泛的應(yīng)用于煉鋼工業(yè)中。同時，可以通過了解硅在鋼材中的作用，也能了加深對硅球的了解。因此，我公司將總結(jié)多年來對硅球的了解，向大家簡單的講一下硅元素在鋼材中的作用。

   眾所周知，硅是鋼中常見的元素之一。硅也是煉鋼和生鐵（鑄鐵）的脫氧劑，硅能更好地消除氧化鐵(FeO)對鋼的不良影響。硅中P型和N型之間的界面形成PN結(jié)，它是半導體器件的基本結(jié)構(gòu)和工作基礎(chǔ)。硅和氧的親和力僅次于鋁和鈦，而強于錳、鉻和釩。所以在煉鋼過程中，用作還原劑和脫氧劑。硅作為一種合金元素來考慮，一般不低于0.40%。

硅能溶入鐵素體使鐵素體強化，可提高鋼的強度、硬度和彈性、彈性限度及耐磨性。硅可提高鋼的Ac3溫度，因此含硅鋼一般要求較高的淬火和退火溫度。在雕塑的外表，涂一層薄薄的有機硅塑料，可以防止青苔滋生，抵擋風吹雨淋和風化。硅對鋼的淬透性影響中等，但對提高鋼的回火穩(wěn)定性有很大的好處。硅的導熱性較差，硅含量較高的鋼退火時表面容易脫碳。所以加熱時必須注意升溫速度不宜太快。由于導熱性差，鋼內(nèi)外溫差較大，容易有開裂危險。

硅的電學性質(zhì)：半導體材料的電學性質(zhì)有兩個十分突出的特點，一是導電性介于導體和絕緣體之間，其電阻率約在10-4～1010Ω·cm范圍內(nèi)；二是電導率和導電型號對雜質(zhì)和外界因素(光、熱、磁等)高度敏感。

無缺陷半導體的導電性很差，稱為本征半導體。當摻入極微量的電活性雜質(zhì)，其電導率將會顯著增加，當硅中摻雜以施主雜質(zhì)為主時，以電子導電為主，成為N型硅；當硅中摻雜以受主雜質(zhì)為主時，以空穴導電為主，成為P型硅。0855，有無定形硅和晶體硅兩種同素異形體，屬于元素周期表上第三周期，IVA族的類金屬元素。硅中P型和N型之間的界面形成PN結(jié)，它是半導體器件的基本結(jié)構(gòu)和工作基礎(chǔ)。