熱鍛壓

是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量。溫度接近金屬熔點時則會發(fā)生晶間低熔點物質熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結構鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃。

鍛件的表面清理與加工工序

(1)清除表面異物或缺陷的工序，應緊接產生異物和缺陷的工序后進行。

(2)馬氏體鋼鍛件酸洗前，一般應先安排消除應力退火工序。鈦合金鍛進行化銑時，有吸氫現象，一般在化銑后應安排去氫退火工序。

(3)對于表面質量要求高的鍛件（精密鍛件、有非加工面的鍛件）或在空氣中易銹蝕的鍛件（鋁合金和鎂合金鍛件)，應在其清理工序完成后，進行防銹和油封處理(包括氧化覆蓋)。

鍛錘是由重錘夏洛或強迫高速運動產生的動能，對坯料做功，使之塑形變形的機械。鍛錘是罕有、歷史悠長的鍛壓機械。它結構大略、工作靈活、利用面廣、易于維修，適用于從容鍛和模鍛。但震動較大，較難完成自動化臨盆。

       機械壓力機是曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動，工作平穩(wěn)、工作精度高、把持條件好、臨盆率高，易于完成機械化、自動化，適于在自動線上工作。機械壓力機在數目上居各類鍛壓機械之首。