設計要點

溝槽轉彎半徑滿足電纜敷設允許蕞小轉彎半徑要求。

施工要點

溝槽開挖前應進行圍護工作。

電纜敷設工程必須根據(jù)批準的設計文件，在敷設電纜前要挖掘足夠數(shù)量的樣洞，查清沿線地下管線和土質情況，以確定電纜的正確走向。

樣溝深度應大于電纜敷設深度。

開挖路面時，應將路面鋪設材料和泥土分別堆置，堆置處和溝邊應保持不小于300mm通道。堆土高度不宜高于0.7m。

對開挖出的泥土應采取防止揚塵的措施。

在山坡地帶直埋電纜，應挖成蛇形曲線，曲線振幅為1.5m，以減緩電纜的敷設坡度，使其蕞高點受拉力較小，且不易被洪水沖斷。

回填土的土質應對電纜外護層無腐蝕性。

直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土（不應有石塊或其它硬質雜物）或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。

為了防止電纜遭受外力破壞，在電纜保護蓋板上鋪設塑料警示帶。

直埋電纜在直線段每隔50－100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。

監(jiān)理要點

直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格。并分層夯實。                                        

巡視檢查回填土質量，不得摻大石塊、凍土塊、冰雪回填。直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。

巡視檢查回填土應分層回填、分層夯實，夯實應均布坑口全部面積，夯實密度符合設計和規(guī)范要求。

巡視檢查直埋電纜在直線段每隔 50m～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。

1）墊層下為雜填土或軟弱地基時，應進行地基處理，保證地基穩(wěn)定密實且平整。

（2）有地下水時應采取必要的處理措施，保證無水作業(yè)。

（3）混凝土強度等級不應低于C10（小編提醒：新規(guī)程不低于C15）。

（1）墊層下的地基應保持穩(wěn)定、平整、干燥，嚴禁浸水。

（2）墊層混凝土應密實，上表面平整。

（1）混凝土澆筑的強度應滿足設計要求、坍落度應滿足施工要求。

（2）混凝土澆筑的方法應滿足規(guī)范要求。

（3）混凝土澆筑的振搗方法一般采用平板振搗器振搗、振搗時間不宜過長，振搗完成后采用大杠刮平。

（4）混凝土不能有離析現(xiàn)象。

（5）如遇冬季施工應有抗凍措施和保溫措施。

（6）檢查墊層厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10、高程（±10mm）、寬度（±10mm)、表面應平整（±5mm）。

墊層圖

2.2磚砌電纜溝砌筑與抹面、壓頂

工藝標準

（1） 磚的抗壓強度等級應不低于MU10。

（2） 磚應采用環(huán)保材料。

（3） 采用MU7.5的水泥砂漿進行抹面。

（4） 抹面厚度一般控制在20～30mm。

（5） 混凝土的強度等級不應低于C25，宜采用商品混凝土。

（6） 混凝土澆筑后應平整表面并采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，保證本體混凝土強度正常增長。

（7） 若處于嚴寒或寒冷地區(qū)，混凝土應滿足相關抗凍要求。

2.4電纜溝（隧道）混凝土澆筑及養(yǎng)護

（1） 混凝土的強度等級不應低于C25。

（2） 根據(jù)施工縫的設置要求，進行兩次澆筑，澆筑時應振搗密實。

（3） 混凝土澆筑后采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，保證本體混凝土強度正常增長。

（4） 若處于嚴寒或寒冷地區(qū)，混凝土應滿足相關抗凍要求。

（5） 電纜隧道混凝土結構的抗?jié)B等級應不小于S6。

（6） 電纜溝側墻在蓋板的擱置位置宜采取適當?shù)谋Ｗo支口措施，保證蓋板擱置位置下的混凝土在蓋板安裝及正常使用中不開裂、不破損。電纜溝止口的允許標高偏差≤5mm。

（1）結構的設計使用年限

（2）主體結構的安全等級

（3）主體結構的防水等級及防水措施

（4）現(xiàn)澆混凝土強度等級，抗?jié)B等級

（5）混凝土材料應根據(jù)使用年限來確定應滿足的耐久性基本要求。

（1）澆筑前，混凝土應攪拌均勻，坍落度應滿足相關技術標準。

（2）混凝土澆筑時，應振搗密實，檢查模板有無移位、漏漿?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，如超過2m應增設軟管或串筒等措施。

（3）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應在分層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑時應分層連續(xù)對稱進行，兩側墻必須均勻下灰。

（4）按圖紙和規(guī)范要求合理設置施工縫。水平施工縫上、下本體采用兩次澆筑。

（5）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應用φ35mm插入式振搗器。振搗底板混凝土應用平板式振動器。

（6）搗固時間應控制在25～40s，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（7）混凝土澆筑完畢后應加強養(yǎng)護，當混凝土達到設計強度的75％后方可拆除模板。

（8）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。