機床的X/Y/Z三個線性坐標的導軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導軌，賦予機床極高的動態(tài)特性。復合機床又包括車銑復合、車銑磨復合、銑磨復合、切削與3D打印復合、切削與超聲振動復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式，復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務，提高加工效率和加工精度。除了三個主要的直線坐標，還配置有2個數(shù)控連續(xù)回轉(zhuǎn)坐標，第4軸和第5軸，實現(xiàn)任意空間方向的五軸加工。旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部內(nèi)置了、高剛性徑向和軸向軸承，賦予旋轉(zhuǎn)坐標極高的精度和動態(tài)響應。旋轉(zhuǎn)坐標由數(shù)字交流伺服電機通過減速器驅(qū)動，并帶自動反向間隙消除系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)坐標“A”和“C”軸均帶有氣動剎車裝置，在不需五軸聯(lián)動加工時，可通過氣動剎車鎖緊“A”和“C”坐標，以增強其主軸切削剛性。

       機床的冷qi qiang：該系統(tǒng)提供的冷氣溫度要比壓縮空氣氣源的正常溫度要低20度，例如：接入的空氣溫度為25度，那么輸出的冷氣溫度就是5度。通常，我們在操作五軸設(shè)備加工的時候，我們需要提前編程或做圖紙。在使用此功能時，任何液體冷卻不能使用。專業(yè)用于高速加工，特別是復合材料工件的加工，優(yōu)點是：增加刀具壽命、提高加工效率和產(chǎn)量和改善工件表面加工質(zhì)量。非常適合于復合材料部件的加工。包括所有的管路和相關(guān)附件。專業(yè)集成在主軸頭上的內(nèi)置吸塵罩，隨工件加工軌跡進行吸塵，配有氣動控制系統(tǒng)，可以通過指令進行控制，根據(jù)刀具的不同長度，來調(diào)節(jié)吸塵罩的長度位置。

       數(shù)控加工對產(chǎn)品三維數(shù)學模型的要求：三維表面數(shù)學模型是銑削加工油泥模型的基礎(chǔ)，汽車外表面是由復雜的三維自由曲面組成，且大多為修剪曲面，因此對產(chǎn)品的三維數(shù)學模型的要求較高。而且由于是自己的產(chǎn)品，在今后的用戶使用過程中，能夠為用戶提供更為準確、有效、及時的服務支持。通過利用計算機輔助造型和逆向工程軟件生成的汽車外表面數(shù)學模型，一般應滿足以下基本要求：(1) 要合理利用測量所得到的表面數(shù)據(jù),在誤差范圍內(nèi),應該力求反映造型人員的思想。(2) 模型表面要確定的邊界,同一曲面曲率變化要均勻,相鄰曲面的曲率變化要平緩。(3) 對整個汽車車身外表面要合理分塊,曲面間有唯yi的公共邊界,曲面的剪裁合理。(4) 過渡面的調(diào)配自然,使整個模型符合光順要求。