高速鋼鋸片是有多種元素組成的鋸片，之所名為高速鋼鋸片是因?yàn)樗诟邷貭顟B(tài)也可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。高速鋼鋸片使用過(guò)程中有什么新的技巧？

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新鋸片試運(yùn)轉(zhuǎn)，為了保證長(zhǎng)久的使用壽命，自動(dòng)機(jī)在切割開(kāi)始的 10 分鐘減少進(jìn)料速度是非常必要的。下一個(gè)10分鐘才逐漸加快速度。切割和進(jìn)料速度：切割速度決定于被切割材料的種類(lèi)和截面及韌度，韌性越強(qiáng)的材料要挑選更慢的轉(zhuǎn)速。材料截面越小，選 用轉(zhuǎn)速越快。反之截面越大，可用速度越慢。

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高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠(chǎng)均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。

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當(dāng)切削溫度高達(dá) 600℃以上時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降，鋸片切削速度可達(dá)每分鐘 60米以上。

設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對(duì)使用效果有很大影響，安裝鋸片前要檢查和調(diào)整。特別對(duì)夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除，隨時(shí)注意鋸片工作情況，發(fā)生異常，如振動(dòng)、嗓聲、加工面走料情況，必須及時(shí)停機(jī)調(diào)整，并及時(shí)修磨，保持峰利。

淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。