瓶坯制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。吹塑加工安全建議整改措施吹塑加工廠在確保設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生條件下，加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)，并在適當(dāng)位置放置溫濕度計(jì)，及時(shí)掌握環(huán)境條件，以滿足設(shè)備對(duì)使用環(huán)境的要求。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。

 吹塑產(chǎn)品成型起源于 19 世紀(jì) 30 年代，加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。

   吹塑產(chǎn)品的使用過(guò)程中注意事項(xiàng)，如下：

   觀察制品底部，底部有一個(gè)肚臍樣的注塑點(diǎn)的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品

   廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。

   以上就是吹塑產(chǎn)品的使用過(guò)程中注意事項(xiàng)。

吹塑制品機(jī)主要用于生產(chǎn)塑料空心體，比如包裝行業(yè)所用的塑料桶和塑料罐、汽車行業(yè)中小汽車及技術(shù)元件用的燃料箱，或使用更小型的機(jī)械生產(chǎn)包裝化妝用品所用的小塑料瓶。下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，因此，具有較好的使用性能。為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速率，除對(duì)模具進(jìn)行冷卻外，還可以對(duì)制品進(jìn)行內(nèi)冷卻，即向制品內(nèi)通入各種冷卻介質(zhì)，進(jìn)行直接冷卻。

吹塑制品常用材料介紹PVC

常用的吹塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。

PET

質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無(wú)毒，有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價(jià)格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品高/檔和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會(huì)用來(lái)做塑料瓶，食品包裝盒等等。

PS

密度?。ㄙ|(zhì)輕）、環(huán)保無(wú)毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。

PP

提示材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無(wú)毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時(shí)顏色會(huì)變淺。