用戶在操作新型木炭機的時候總是出現(xiàn)木炭灰分多，而機制木炭灰分含量的多少是由多個方面所造成的，那么在使用新型木炭機生產(chǎn)過程中，那么什么因素能夠影響機制木炭的含灰量呢?有什么解決方法?

　　新型木炭機出炭灰分過分的原因分析：

　　1、窯煙道不通;

　　新型木炭機窯煙道不通：煙道不通勢必會導(dǎo)致延長炭化時間，這樣一來也就必然會燒掉一些木炭，所以在裝窯的時候一定要保證煙囪煙道通暢。

　　2、窯漏氣;

　　新型木炭機窯漏氣：窯漏氣需及時修補。

　　3、點火位置不當;

　　點火位置太靠近給氧孔，在給氧扎處(窯門)產(chǎn)生明火，從而造成新型木炭機窯門處大量化炭的現(xiàn)象，解決該問題主要是糾正點火位置，使點火位置靠近窯體的中部。

　　4、炭化過程給氧氣太多;

　　新型木炭機炭化過程給氧過多：此類問題比較復(fù)雜，燒炭人員必須經(jīng)常觀察窯溫，調(diào)整給氧量。

　　5、提溫過程太長。

　　提溫過程太長：有時候可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間，而導(dǎo)致了提溫過程過長，浪費了一些已經(jīng)炭化好了的木炭。

　　從以上能夠看出影響機制木炭的含灰量主要在于新型木炭機的炭化上，用戶在炭化過程中要注意以上五種調(diào)試和操作，這樣才能保證新型木炭機生產(chǎn)出好的機制木炭，達到事半功倍的效果，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。

雖然麻桿炭化爐的市場發(fā)展與以往相比較而言，是有很大進步，但縱觀我國整個炭化行業(yè)的發(fā)展狀況，不難發(fā)現(xiàn)，設(shè)備產(chǎn)品雖然是具備自動化 科技的水平，而且自動化水平相對來說還是比較好的，但它并不是整個行業(yè)中一款很好的設(shè)備，所以對我們來說，改善工作迫不及待，同時我們也將會挖掘更多的發(fā)展策略。我們生產(chǎn)的麻桿炭化爐設(shè)備是由氣化爐、煙氣凈化、炭化機、冷卻機四大設(shè)備構(gòu)成。設(shè)備帶有消煙凈化裝置， 具有炭化竹制工藝品和木質(zhì)工藝品功能，可儲存焦油，不漏氣，該炭化爐使用壽命長。

作為氣化劑的空氣從氣化爐側(cè)壁空氣噴嘴吹入,產(chǎn)出氣的流動方向與物料下落的方向一致,故下吸式氣化爐也稱為順流式氣化爐。吹入的空氣與物料混合燃燒,這一區(qū)域稱為氧化區(qū),溫度約為900～1200℃,產(chǎn)生的熱量用于支持熱解區(qū)裂解反應(yīng)和還原區(qū)還原反應(yīng)的進行;氧化區(qū)的上部為熱解區(qū),溫度約為300～700℃,在這一區(qū)域,生物質(zhì)中的揮發(fā)成分(裂解氣、焦油以及水分)被分離出來;熱解區(qū)的上部為干燥區(qū),物料在此區(qū)域被預(yù)熱;氧化區(qū)的下部為還原區(qū),氧化區(qū)產(chǎn)生的CO2炭和水蒸氣在這一區(qū)域進行還原反應(yīng),同時殘余的焦油在此區(qū)域發(fā)生裂解反應(yīng),產(chǎn)生以CO和H2為主的產(chǎn)出氣,這一區(qū)域的溫度約為700～900℃。來自熱解區(qū)富含焦油的氣體須經(jīng)過高溫氧化區(qū)和以熾熱焦炭為主的還原區(qū),其中的焦油在高溫下被裂解,從而使產(chǎn)出氣中的焦油大為減少。

不管從生產(chǎn)效率上還是從生產(chǎn)環(huán)境的改善上，特別是國家環(huán)保政策上炭化爐取代炭化窯那是勢在必行的。

　　首先，來看一下炭化爐結(jié)構(gòu)。炭化爐本身就是從炭化窯的演變而來的，土窯的封閉性問題一直困擾著木炭企業(yè)的老板和燒炭工，費力費時，效率低下；但是炭化爐改變了土窯這一明顯的缺陷，炭化爐的封閉性非常好，共有三四屋，一層保溫磚，兩層保溫棉，還有一種保溫材料后才是炭化爐的外框鐵皮。由于炭化爐密封性好，減少了炭化時間，從而提高了炭化機效率，節(jié)約了炭化機成本。

　　其次，炭化爐有良好的密封性，清潔衛(wèi)生，改善了工人的工作環(huán)境，克服了因為土窯密封性能不好，造成的工作環(huán)境的惡劣性。這也是炭化爐取代土窯的另一原因。

　　第三：環(huán)保問題是大問題，現(xiàn)在國家和各級政府對環(huán)保問題非常之重視，老百姓的環(huán)保意識也在不斷增強。針對這一點，棣康機械有限公司研發(fā)的機制炭化爐添加了煙氣凈化系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)，這些是土窯設(shè)計上所沒有的，也不好添加，所以這一點就是土窯被淘汰的重要原因。