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發(fā)布時(shí)間:2021-08-07 09:26  
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數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析及解決方法
工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動
毛病原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機(jī)反響不過來;在長時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;修正的程序過錯,頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯。
解決方案:快速定位速度太快,則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿意,查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過松等;如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),挑選合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞,呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。
批量生產(chǎn)中,偶然呈現(xiàn)工件超差
毛病原因:有必要認(rèn)真查看工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的牢靠性,因?yàn)檠b夾引起的尺度改動,有必要改進(jìn)工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發(fā)生攪擾脈沖,傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩余的脈沖驅(qū)動電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象,
解決方案:了解把握其規(guī)則,盡量選用一些抗攪擾的辦法,如:強(qiáng)電場攪擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線阻隔,參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔,另外,查看地線是否銜接結(jié)實(shí),接地觸點(diǎn)近,采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。
數(shù)控車床
數(shù)控車床通常使用四工位自動刀架。必須將刀尖調(diào)整到與主軸中心線相同的高度。調(diào)整方法是使用數(shù)控車床頂部方法或試切方法。柄的長度應(yīng)為柄的厚度的1.5至2倍。
數(shù)控車床裝載的一般原則是在附近安裝具有類似功能的工具,并且應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成工藝切換和工具更換。例如,對于數(shù)控車床的外輪廓,1號刀位置配有圓形粗車刀,2號刀位置配有外圓精銑刀,3號刀位置加載槽(車破)刀,4號刀位置配有螺紋刀。