激光切割加工常見的工藝

氧化熔化切割

燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴(kuò)散通過熔渣到達(dá)點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的。

對許多機電制造行業(yè)來說,由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改,它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗,無需修理模具,還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省加工費用,降低產(chǎn)品成本,所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。

激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現(xiàn),具有靈活、柔性高的特點,故常應(yīng)用在異形(或形犬復(fù)雜的)工件和樣品(單件或批量)制造上漸漸取代了部分傳統(tǒng)鈑金加工工藝。傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額,雖然他們也各自有自己獨特的優(yōu)勢但相對于激光切割等現(xiàn)代工藝來說劣勢非常明顯,極大地影響了企業(yè)的競爭力。剪床主要是直切,只能用于直線的切割鈑金加工。