故障排除

常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式破碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：

（1）檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

（2）對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

（3）個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

定期檢查

檢查顎板、傳動(dòng)部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常；

經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因?yàn)樗鼈円环矫嫫茐臐櫥湍?，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命；

定期用油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用；

定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，可每半年更換一次。這是因?yàn)闈櫥驮谑褂眠^程中由于暴露于空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性。

怎樣才能使顎式破碎機(jī)的壽命更長？首先顎式破碎機(jī)在使用過程中會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時(shí)散發(fā)積累在機(jī)器內(nèi)就會(huì)損害機(jī)器。比如機(jī)器的中軸就會(huì)因?yàn)闇囟雀叨l(fā)生變形，在破碎石料時(shí)就會(huì)損壞。所以在使用破碎機(jī)設(shè)備時(shí)一定要隨時(shí)注意內(nèi)部溫度，如果機(jī)器溫度過高就及時(shí)停下，等溫度減低時(shí)再使用。其次在機(jī)器使用一段時(shí)間后，內(nèi)部的潤滑劑就會(huì)潤滑效果減低，機(jī)器運(yùn)行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會(huì)增加機(jī)器的磨損。所以當(dāng)潤滑劑用過一段時(shí)間后，就要及時(shí)更換。并且在更換后使用煤油對(duì)內(nèi)部徹底清理，不讓一點(diǎn)碎屑留下。這樣機(jī)器才不容易磨損。

顎式破碎機(jī)是礦石破碎加工設(shè)備的重要選擇，在破碎過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，擴(kuò)散到空氣中，不僅會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境，還會(huì)嚴(yán)重危害員工的健康，讓我們來看看顎式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因吧。

顎式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因是什么？

1、顎式破碎機(jī)發(fā)塵點(diǎn)分析:顎式破碎機(jī)發(fā)塵源主要來自供應(yīng)口、排出口及輸送系統(tǒng)。 應(yīng)加工的材料被破碎機(jī)擠壓、破碎后，經(jīng)輸送機(jī)輸送到下一工序，在該過程中產(chǎn)生大量粉塵，濃度非常高，被氣流牽引，粉塵源向周圍擴(kuò)散，引起嚴(yán)重的粉塵污染。

2 .供給口的發(fā)塵原因

顎式破碎機(jī)不是完全密閉的設(shè)備，在供給過程中會(huì)發(fā)生粉塵溢出，在供給口周圍產(chǎn)生濃度較高的粉塵是不可避免的。

3、出口發(fā)生灰塵的原因

破碎的石材需要通過排出口進(jìn)入傳送帶，由于供給口和排出口之間存在臺(tái)階，一部分石材在流入空氣中的同時(shí)，在傳送帶運(yùn)動(dòng)期間，煤粉也被卷起，向周圍擴(kuò)散。