水泥發(fā)泡板

技術(shù)參數(shù)密度(kg/m3):160-200

導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k):0.045-0.050

抗壓強度(mpa):0.2-0.4

抗折強度(mpa):≥0.2

抗拉強度(mpa):≥0.10

蓄熱強度W(m2.k):≥0.95

軟化系數(shù)(%):≥0.6

吸水率(V/V/%): ≤10

抗凍性(質(zhì)量損失:%):≤5

性(IRa): ≤1.0

內(nèi)保溫系統(tǒng)要求Ir:≥ 1.0

燃燒性能:A1級不燃

發(fā)泡水泥板工藝：

初始固化：注塑完成后，靜置數(shù)小時，實現(xiàn)早期固化;

脫模：泡沫水泥保溫板初凝，可以一次性脫模;

切割：具有一定強度的頭發(fā)將泡沫保溫板坯料從模具中取出后，可以進(jìn)行切割，并根據(jù)需要調(diào)整切割規(guī)格。6、切割:具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行。泡沫水泥板用作屋頂隔熱材料，從而大大提高了隔熱層與地板基面之間的粘合和粘合性能。過去，大多數(shù)地板采暖結(jié)構(gòu)使用本板作為隔熱層，不能與原有的基面結(jié)合，沒有有效的附著力，導(dǎo)致分層，空洞，開裂等。

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水泥發(fā)泡保溫板施工工藝

1、發(fā)泡水泥保溫板施工工藝介紹

1) 標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為300*600，對角線誤差小于3mm，如需切割可采用小型切割鋸切割，保溫板尺寸允許偏差為±2。

2) 網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

3) 將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，0好采用滿沾法，也可采用條粘法和條點法。

4) 條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在發(fā)泡水泥板上，條寬10，厚度10，中距50。

5) 條點法：用抹子在每塊板周邊及中間抹專用粘結(jié)劑，再在發(fā)泡水泥板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為50，厚度為10的灰餅。

6) 將抹好專用粘結(jié)劑的發(fā)泡水泥保溫板板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。

7) 發(fā)泡水泥保溫板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用粘結(jié)劑塞入并抹平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出表面的專用粘結(jié)劑清除。

8) 發(fā)泡水泥板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部0小錯縫不得小于100。

2、安裝固定件

1) 固定件在發(fā)泡水泥保溫板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2) 固定件個數(shù)按每塊板設(shè)置一個。

3) 自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與復(fù)合發(fā)泡水泥板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

3、打磨

1) 發(fā)泡水泥保溫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。

2) 打磨后及時將浮灰用刷子清理干凈。

4、作裝飾線角

1) 根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。

2) 凹線角使用開槽器將板切成凹口，凹口薄處不小于15 。

3) 凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)發(fā)泡水泥保溫板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

5、抹底層聚合物砂漿

1) 聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。

2) 將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為2

6、壓入網(wǎng)格布

1) 網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。

2) 在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

3) 在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

4) 將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。6)在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

5) 在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

6) 在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

7、抹面層聚合物砂漿

抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)。