現(xiàn)代沖床摩擦材料是一類以摩擦為主要功能，有結(jié)構(gòu)性能要求的復合材料。在工作時主要承受反復變化的機械應力場與熱應力場，而力與熱的發(fā)生源是無限形成新工作面的摩擦界面。沖床用摩擦材料主要是制動摩擦片和離合器片。它們既是保安件，又是易損件。這兩種產(chǎn)品在沖床中用量不很大，但在沖床中占有特殊重要的地位，且非石棉低噪聲摩擦材料的研究開發(fā)是一門涉及多學科的高新技術(shù)。

       我公司采用特殊的纖維增強材料作為的基材，它賦予摩擦制品足夠的機械強度，使其能承受摩擦片在生產(chǎn)過程中的磨削和鉚接加工的負荷力以及使用過程中由于制動和傳動而產(chǎn)生的沖擊力、剪切力、壓力。摩擦系數(shù)是評價任何一種摩擦材料的一個的性能指標，關(guān)系著摩擦片執(zhí)行傳動和制動功能的好壞。我公司在摩擦材料中加入高溫摩擦調(diào)節(jié)劑填料，來減少和克服“熱”，確保產(chǎn)品有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。

        摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的體現(xiàn)，也是考量摩擦材料經(jīng)久耐用水平的關(guān)鍵技術(shù)性經(jīng)濟數(shù)據(jù)。耐磨性越好，表明它的使用壽命越長。我企業(yè)采用適合的減磨填料和耐溫性好的環(huán)氧樹脂、硫化橡膠，能合理地降低原材料的工作中磨壞，尤其是熱磨壞，能延長其使用壽命。能夠考慮國家行業(yè)標準 GB5763-2008規(guī)范。摩擦材料產(chǎn)品在安裝應用以前，有需開展打孔、鉚裝安裝等機械加工制造，才可以做成汽車剎車片總程或離合器軸承。在磨擦工作中全過程中，摩擦材料除開要承擔很高溫度的另外，也要承擔很大的工作壓力與剪切應力。因而規(guī)定摩擦材料務必具備充足的沖擊韌性，以確保在生產(chǎn)加工或應用全過程中不出現(xiàn)損壞與。