水泥頂管安裝，在定向鉆井中，可以控制初始導(dǎo)向孔（在限制范圍內(nèi)）。定向鉆孔通常從與線起點(diǎn)相距一定距離的表面開始，然后向下鉆入所需的線和坡度。司鉆可以在垂直和水平方向上控制鉆頭的方向。從表面可以監(jiān)控鉆頭位置，可以測(cè)量其位置，深度和傾斜度。如果它不在正確的位置，則可以對(duì)鉆孔方向進(jìn)行校正。通常先鉆一個(gè)導(dǎo)向孔，然后再擴(kuò)孔或清管。

該系統(tǒng)正變得越來越普遍，尤其是對(duì)于電信管道和總管?，F(xiàn)在，許多水管和下水道都使用這種方法進(jìn)行安裝。根據(jù)深度和地面條件，它適用于直徑蕞大約為900mm，范圍蕞大為500米或更長(zhǎng)的管道。

水泥頂管有幾種接口方式

1、平口管是水泥頂管較早的一種接口形式，制造難度小，生產(chǎn)效率髙，制造成本較低；接口密封采用鋼絲網(wǎng)混凝土抹帶屬于剛性連接，但是它密封效果和抗震性能較差，如果地基移位會(huì)使接口拉開，這樣污水就污染地下土壤，早曾社會(huì)和環(huán)境的極大不便，所以這種接口方式實(shí)用的就越來越少了。

2、承插式接口形式采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接口插入深度80-100mm，接口相對(duì)轉(zhuǎn)角1.5°，這種接口的水泥管抗震性能好，管基選用砂石基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)，安裝速度快。但是大口徑的水泥管不宜采用承插式的接口，因?yàn)榇罂诘乃喙芤虍a(chǎn)生環(huán)向的裂縫。

水泥頂管施工中常遇到的問題及防治措施：

水泥頂管管道軸線偏差過大

管道頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。

?。?）原因分析。

①地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導(dǎo)向偏差。

②頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移。

③千斤頂不同步，或千斤頂問頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差。

（2）預(yù)防措施。

①水泥頂管施工前應(yīng)對(duì)管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，設(shè)置測(cè)力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。

②采用同種規(guī)格的液壓千斤頂，使其頂力、行程、速度一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。

③加強(qiáng)水泥頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。

④頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。

一般來說，頂管施工在以下兩個(gè)每日班進(jìn)行，每個(gè)班次和進(jìn)度8-10小時(shí)，取決于管道尺寸和，地面條件可以從每班1-6根管道變化。所需的典型人力資源為地面兩個(gè)(包括起重機(jī)司機(jī))，三個(gè)在管道和千斤頂坑(兩個(gè)在工作面和一個(gè)在坑里)。對(duì)于較小的項(xiàng)目，這個(gè)數(shù)字已經(jīng)成功減少到三個(gè)。垂直土壤荷載的鋼筋混凝土管道設(shè)計(jì)由美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)/新西蘭標(biāo)準(zhǔn)3725“埋地混凝土管道荷載”(1)確定第6.3.7條。標(biāo)準(zhǔn)中的公式包含一個(gè)土壤參數(shù)，該參數(shù)通過拱起減少管道上的負(fù)荷。在乎應(yīng)在應(yīng)用該參數(shù)時(shí)考慮，因?yàn)檠毓艿雷兓耐寥罈l件可能導(dǎo)致負(fù)荷增加或減少。建議不要進(jìn)行廣泛的土壤調(diào)查參數(shù)值為零。本標(biāo)準(zhǔn)中的公式基于管溝安裝的公式，管溝寬度為管道外徑或者挖掘的寬度，通常僅略大于管道外徑。對(duì)于附錄中的典型安裝，1500毫米管道，覆蓋8米，等級(jí)為所需管道為3級(jí)。對(duì)于相同的安裝，在蕞小寬度和HS2型安裝(典型安裝在道路下面)，是必需的。頂力產(chǎn)生的混凝土頂管水平載荷會(huì)在管道橫截面上產(chǎn)生應(yīng)力。