冶金專(zhuān)用閥密封圈連結(jié)處的泄漏  

原因：  

1、密封圈輾壓不嚴(yán)；  

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；  

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；  

4、密封圈連接而被腐蝕。  

維護(hù)方法：  

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；  

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；  

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；  

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

冶金專(zhuān)用閥處理：如低壓時(shí)泄漏，高壓時(shí)不漏，可能是螺栓預(yù)緊力不夠，松開(kāi)所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。石棉填料中含有氯化物，對(duì)閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實(shí)施中困難很多，不可普通推廣，酯適于特殊的需要。如低壓、高壓時(shí)都發(fā)生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內(nèi)腔變形。需拆卸冶金閥門(mén)，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進(jìn)行研磨修復(fù)，如閥體自密封部位無(wú)損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進(jìn)行裝配。

冶金電動(dòng)扇形盲板閥與其他在管路中做ｊｕｅ對(duì)切斷的閥門(mén)設(shè)備比較，具有結(jié)構(gòu)新穎、重量輕、體積小、操作方便、動(dòng)作迅速、切斷氣體性能ｊｕｅ對(duì)可靠的特點(diǎn)。

冶金電動(dòng)扇形盲板閥可以單臺(tái)遠(yuǎn)距離控制，亦可多臺(tái)聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)距離控制。非正常情況下還可以利用閥門(mén)本身裝置手動(dòng)操作。

冶金電動(dòng)扇形盲板閥安裝注意

扇形盲板閥在開(kāi)啟時(shí)左、右閥體應(yīng)有16～20mm的軸向位移。因此，管路在閥門(mén)啟閉過(guò)程中也應(yīng)具有滿足上述位移的彈性變形或位移，建議按下述形式安裝。扇形盲板閥在能夠保證管道外力不作用在閥門(mén)上的情況下，對(duì)安裝位置不做規(guī)定。

冶金閥門(mén)腐蝕的形態(tài)

　　金屬冶金閥門(mén)腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來(lái)評(píng)價(jià)。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個(gè)等級(jí)：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，冶金閥門(mén)的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級(jí)材料，閥體、閥蓋等適用二級(jí)或三級(jí)材料，用于高壓、、、性介質(zhì)的冶金閥門(mén)，則選用腐蝕性很小的材料。