整個攪拌過程簡單環(huán)保。從雙軸加濕攪拌機的工作流程中我們不難看出，主要的工作就是軸承的連續(xù)運轉(zhuǎn)，所以在維護保養(yǎng)雙軸加濕攪拌機時，我們要時常的檢查軸承的潤滑油是否足夠使用，要及時添加，另外對于雙軸加濕攪拌機內(nèi)的噴水裝置，在使用時也是有規(guī)定的，我們要盡量保證調(diào)整進料后應(yīng)及時調(diào)整噴水閥門，使粉煤灰含水量在10-20%左右，這樣才能夠達到無塵排放。

雙軸加濕攪拌機一般安裝在什么地方，對于個體企業(yè)來說，如果是想避免環(huán)境污染嚴(yán)重，設(shè)備買回去單獨放在一個場地就可使用。對于大型的輸送系統(tǒng)，如：電廠粉煤灰的輸送系統(tǒng)，水泥廠的輸送干灰、水泥系統(tǒng)，雙軸加濕攪拌機一般可安裝2個地方。

l：脈沖除塵器下方，除塵器收集下來的廢料有管道經(jīng)過輸送進入到卸料器，后有卸料器的管道進入到雙軸加濕攪拌機進行在一步的工作。

2：灰?guī)煜路?，雙軸加濕攪拌機也可安裝與灰?guī)煜路?，輸送加濕過程需要的部件和脈沖除塵器一樣。

雙軸攪拌機卸料性能① 雙臥軸攪拌機由于雙臥軸攪拌機在完成攪拌時混凝土基本上被堆積在卸料門附近，因此卸料占用時間短。由電氣裝置控制的卸料門，開口度可以調(diào)整，卸料門在關(guān)閉時不會被卡住。在卸料過程中，葉片以低速度轉(zhuǎn)動，有利于清除殘留于攪拌桶體內(nèi)的混凝土，可有效避免盤式機卸料時的拋物現(xiàn)象。② 單臥軸攪拌機由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的限制，卸料門的開口尺寸難于調(diào)節(jié)，這對于不同配比混凝土的卸料會有較大影響，另外，卸料門在關(guān)閉過程中易被卡住，尤其在緊急關(guān)閉狀態(tài)下，更容易出現(xiàn)問題，卸料門的封閉性差。

雙軸攪拌機的安裝使用方法：

　　1、現(xiàn)場檢查。檢查地基是否平整，埋設(shè)件的安裝尺寸和出料口的尺寸是否正確。

　　2、準(zhǔn)備升降機、焊工、裝配工、助手等。

　　3、準(zhǔn)備安裝工具：起重設(shè)備、焊機、氧設(shè)備、卷尺、水平尺、錘子、搬手等工具。

　　4、根據(jù)安裝圖，用卷尺和拉線確認(rèn)兩軸攪拌機的安裝位置。

　　5、雙軸攪拌機由起重設(shè)備按劃線位置定位。檢查后，將攪拌機底座焊接在嵌入式鋼板上或用膨脹螺釘安裝在基礎(chǔ)上。

　　6、安裝攪拌機進出口上部設(shè)備及相應(yīng)的連接管，注意墊圈應(yīng)襯在連接法蘭之間。

　　7、安裝就地控制柜。

　　8、電氣線路。根據(jù)電氣接線圖，雙軸攪拌機的驅(qū)動電機、電動氣鎖和供水閥分別與控制柜相連，連接電纜應(yīng)采用螺紋鋼管，做到“橫平豎直”。

　　9、檢查。根據(jù)圖紙檢查機械安裝和電氣接線是否錯誤，減速器內(nèi)潤滑油是否足，攪拌機葉片緊固螺栓是否擰緊等。

　　10、移動。檢查完畢后，關(guān)閉就地控制柜的“空氣開關(guān)”，分別點動雙軸攪拌機的電機、電動氣鎖和供水閥，檢查設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記相符，如不相符，斷開“空氣開關(guān)”，重新改變電機的連接順序。

　　11、空載運行。點動合格后，進入空載運行，空載運行2小時。檢查設(shè)備有無異常振動，減速器、軸承座、填料箱有無過熱現(xiàn)象，傳動裝置工作是否平穩(wěn)，如果傳動裝置是直接連接的，應(yīng)檢查聯(lián)軸器是否在正常范圍內(nèi)運行；如果傳動裝置是鏈傳動的，則應(yīng)檢查鏈條是否過緊或松動，否則應(yīng)重新調(diào)整。

　　12、帶負(fù)荷運行。注意各設(shè)備的切換順序，保障設(shè)備的正常運行和理想的攪拌作用。