1、安全性能高：PLC壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、自動(dòng)泄壓控壓裝置、手動(dòng)排氣閥、安全閥等多層安全防護(hù)裝置，只要罐內(nèi)有壓力就打不開(kāi)罐門，超過(guò)工作壓力自動(dòng)泄壓，超過(guò)設(shè)定壓力自動(dòng)排氣，是目前安全的壓力容器設(shè)備

2.使用維護(hù)成本低：采用自動(dòng)化控制，不需人工操作；合理的設(shè)計(jì)理念，降低能耗；所以配件均選用部件，使用周期長(zhǎng)，綜合使用維護(hù)成本明顯低于其他設(shè)備。

為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無(wú)氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過(guò)程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開(kāi)啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。采用機(jī)械傳動(dòng)裝置鎖閉開(kāi)啟罐門，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，密封性能好，罐內(nèi)溫度均勻，安全附件安全（配裝安全聯(lián)鎖裝置）。

產(chǎn)品進(jìn)罐可采用鏈條式卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)及卷?yè)P(yáng)機(jī)配帶牽引車實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料。

通過(guò)整個(gè)罐體抽真空及利用蒸汽反復(fù)循環(huán)補(bǔ)排方式，對(duì)硫化罐罐內(nèi)氧氣排凈，到達(dá)無(wú)氧硫化的目的。

1、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)，安全裝置等應(yīng)保持完好。

2、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路，閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閥，并打開(kāi)排氣閥門，及搶修。

3、硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處，防止蒸汽沖出傷人，工作時(shí)不允許離人。

硫化罐整機(jī)設(shè)備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關(guān)蓋，鎖蓋等動(dòng)作，該部份動(dòng)作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關(guān)的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足驅(qū)動(dòng)力與速度的要求。主要液壓元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，附件采用國(guó)產(chǎn)元件。

輪胎反新硫化釜供應(yīng)商