水泥管是我們在日常生活中比較常見的一種材料，如果水泥管的制作、使用、維護不當都會對我們造成嚴重的損害。

檢測水泥管時比較常見的是水泥管腐蝕的問題，一般分為點蝕和侵蝕，兩種均屬于慢性腐蝕，腐蝕過程不易被維護人員發(fā)現(xiàn)。還有一種特殊的腐蝕是應力腐蝕開裂，是張力、腐蝕、應力三者共同作用導致管道開裂，危害程度較大。

由機械損失造成的機械損壞是水泥管存在的主要問題，主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕的損壞，在檢測過程中如果發(fā)現(xiàn)要及時處理，以免造成不必要的損失。

外部裂紋也是水泥管道檢測中比較常見的問題，它發(fā)生在水泥管道的外部表面，很容易被及時發(fā)現(xiàn)和處理。其中外部裂紋中常見的是剝裂和穿孔，剝裂是一種嚴重磨損的現(xiàn)象，穿孔會導致泄漏或斷裂。

排水管的連接方法一般有以下兩種：

　　一種是膠黏劑連接方法。

　　1、選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ肞VC-U斷管具，將排水管按相應的尺寸切開。

　　2、用板錘將斷口毛刺和毛邊去掉，并倒角。再涂抹粘合劑之前，用干布將承插口處粘接表面灰塵、水、油污擦干。

　　3、用毛刷將粘合劑均勻地涂抹在承插口的表面。

　　4、找準兩根管材與管道的中心，迅速將插口插入承口并轉(zhuǎn)四分之一圈，并保持至少10分鐘不動，以便粘合劑均勻分布和固化

　　5、用布擦去guan材外面多余的粘接劑，在連接好2小時之后方可通水。

另一種是彈性橡膠圈連接。

　　1、按要求將管道切管，須在插口端另行倒角(15度至20度)，坡口端厚度為管壁的三分之一到二分之一。切斷管材時應保證切口平整且垂直于管軸線。

　　2、在完成切割和管端坡口后，將殘留清除干凈，進行試連接，劃出插入長度的標線，插入長度應使管接頭承口預留約5-10毫米。

　　3、將承口內(nèi)橡膠圈及插口端工作面需用抹布擦拭干凈，將擦拭干凈的橡膠圈放入承口內(nèi)。

　　4、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和插口端的外表面上，潤滑V型脂肪酸鹽(如洗潔精)，禁止用黃油作潤滑劑，因為此類物質(zhì)往往對橡膠圈有腐蝕作用。

鋼筋混凝土排水管的施工有一定的順序，按照步驟進行：

　　鋼筋混凝土排水管在下管時，要清管膛管口，上膠圈及頂裝接口。檢查好頂拉設(shè)備、手動葫蘆、吊鏈、卷揚機、千斤頂、反鏟挖掘機、吊車等動力機械。安裝鋪設(shè)排管時應按照從下游排向上游。具體操作就是在管道的交叉處設(shè)置檢查井，讓另一條管道在井內(nèi)通過并要合理控制井內(nèi)的過水面積。插口向下游，承口向上游的原則進行安裝。即將單節(jié)的管子。逐節(jié)的將插端裝進承端，使其成為整體的管道。其程序通過對、裝、索三種手段來完成：

　　對：則通過人工撬動，或是吊車的徐徐移動，將插端中心對準承口的中心的過程叫對口。

　　裝：則用手動葫蘆、吊鏈、卷揚機、千斤頂、撬棍作為動力，使被安裝的管節(jié)，沿著對準的軸線，使插端帶動膠圈徐徐的插人承口內(nèi)的過程叫裝口。

　　索：為了減小就位后的回彈。將已就位的末端2-3節(jié)用繩索拉緊，從而減小回彈量，或是在管底兩側(cè)適當塞填砂石料加大摩擦阻力，使管身穩(wěn)定。裝口時所用的拉、頂、繩、杠均應有一定的安全度，否則會因繩斷，杠斷傷人。

　　鋼筋混凝土排水管的施工步驟包括對，裝和索等，還要注意在施工時施工人員的安全。

鋼筋混凝土水泥管測量施工

1.測量平面控制:使用DC2-J激光測距儀在現(xiàn)場測量出各建筑物的擬控制點。測控網(wǎng)絡的布局必須合理穩(wěn)定。測量控制點應定期復查，并校正其偏差值。

2.測量高程控制:為保證水準網(wǎng)可靠的啟動依據(jù)，檢查水準點的穩(wěn)定性，應在施工現(xiàn)場的安全地帶建立水準基點群。水準基點群應采用深埋水準樁，深度不小于2m。上述水準基點也用作沉降觀測的水準基點。

鋼筋混凝土水泥管土方施工

1、土方開挖時，在條件允許的情況下，使用小型液壓反鏟挖土機挖掘，人工配合清理底部；在條件不允許的情況下，應手動進行挖掘。挖出的土應隨時清理干凈，并用自卸車運到指ding的棄土場。

2、土方開挖過程中測量人員應及時跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準確性，必要時，采用人工輔助開挖，同時也注意保護坐標控制點。

3、機械施工不能配合人工修整。基坑開挖后，應按程序及時向監(jiān)理部門報告測量數(shù)據(jù)，并及時通知監(jiān)理部門組織驗槽，并做好相應的驗槽記錄。