空氣能熱水器，也稱“空氣源熱泵熱水器”。“空氣能熱水器”把空氣中的低溫?zé)崃课者M(jìn)來(lái)，經(jīng)過(guò)氟介質(zhì)氣化，然后通過(guò)壓縮機(jī)壓縮后升溫增壓，再水通過(guò)換熱器轉(zhuǎn)化給水加熱，壓縮后的高溫?zé)崮芤源藖?lái)加熱水溫?？諝饽軣崴骶哂泄?jié)能的特點(diǎn)，制造相同的熱水量，是電熱水器的4-6倍，其年平均熱效比是電加熱的4倍，利用能效高。

受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)換熱設(shè)備結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團(tuán)，采用草酸清洗換熱設(shè)備，每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò)2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠徹底，所以清洗時(shí)間由以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次，增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，間接地給企業(yè)造成了損失。


空氣電加熱器的本質(zhì)是對(duì)腔內(nèi)氣體加熱，利用金屬在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱的電加熱設(shè)備；通常用在金屬熱處理等方面，它的核心加熱部件為：電加熱管。原理是較厚的金屬處于交變磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會(huì)在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線，這樣由于電流流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會(huì)導(dǎo)致金屬很快升溫?？諝怆娂訜崞髦饕怯脕?lái)將所需要的空氣流從初始溫度加熱到所需要的空氣溫度，可達(dá)850℃。已被廣泛的應(yīng)用到航空航天、工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗(yàn)室。特別適合于自動(dòng)控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗(yàn)，常應(yīng)用于對(duì)安全性能要求較高的行業(yè)。

確定換熱器結(jié)垢后，需要對(duì)換熱器進(jìn)行清洗，具體的清洗步驟和方法如下：

步：清洗容器的連接

首先將水箱進(jìn)出水管閥門、循環(huán)水管閥門關(guān)閉，然后從循環(huán)泵進(jìn)水口處拆開(kāi)管路，再使用一條臨時(shí)管接到循環(huán)出水管上，后將臨時(shí)循環(huán)出水管和水泵進(jìn)水管同時(shí)放入清洗容器內(nèi)，完整徹底地清洗容器循環(huán)管路。

第2步：酸洗液的配置

經(jīng)驗(yàn)證，以草酸作為清洗液效果較好，同時(shí)添加緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更佳，并可降低對(duì)換熱管的腐蝕作用。

也可以使用其他專用除垢劑，但必須嚴(yán)格按相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行清洗。酸洗液配制比例圖

配制時(shí)首先要根據(jù)純凈水的重量，計(jì)算好所需草酸，緩沖劑以及表面活性劑的重量，然后使用電子秤分別按所需的量稱好草酸、緩沖劑和表面活性劑倒入容器內(nèi)。

第3步：浸泡和循環(huán)清洗

先點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)水泵將酸洗液吸入換熱器內(nèi)靜態(tài)浸泡2小時(shí)，并每半小時(shí)點(diǎn)動(dòng)一次，后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4小時(shí)即可完成酸洗過(guò)程。酸洗溫度控制在60℃，清洗效果更佳。

備注：如果有條件，可在酸洗過(guò)程中取樣化驗(yàn)酸洗液濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

第4步：酸堿中和

酸洗結(jié)束后更換成純凈水，再用小蘇打按0.5%比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和。

第5步：沖洗換熱器

酸堿中和后，用純凈水反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5小時(shí)，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)酃笍氐讻_洗干凈即可。

第6步：鈍化處理

換熱器沖洗完成后需要作鈍化處理：暴露于空氣3~4小時(shí)或吹掃2小時(shí)，使管表面形成氧化鈍化層。