1、鹵系阻燃劑：鹵系阻燃劑不但產(chǎn)量大，而且應(yīng)用為廣泛。添加了該阻燃劑的材料在燃燒過程中可以釋放鹵化氫，并且獲得自由基，從而阻止傳遞燃燒鏈，進(jìn)而生成活性低的自由基減緩燃燒。

2、磷系阻燃劑：應(yīng)用比較廣泛的是磷，磷屬于較好的阻燃劑，具有抑煙、、無毒的特點(diǎn)，但實(shí)際應(yīng)用中，磷阻燃劑材料容易氧化并且釋放有害毒氣體，此外粉塵容易導(dǎo)致爆，在樹脂混煉以及模塑加工中存在一定的危險(xiǎn)性。水合氧化鋁受熱釋放出化學(xué)上結(jié)合的水，吸收燃燒熱量，降低燃燒溫度。經(jīng)過改進(jìn)的紅阻燃劑是在其中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。

從國際上總的發(fā)展趨向看，世界各國對(duì)阻燃劑廠家的產(chǎn)品性能要求越來越嚴(yán)格。目前來看，無鹵阻燃劑的主要發(fā)展趨勢(shì)為以下幾點(diǎn)：1、非鹵化；2、無鹵阻燃劑超細(xì)化；3、無鹵阻燃劑表面處理；4、研究無鹵阻燃劑體系的協(xié)同作用；目前各類無鹵阻燃劑年需求量約為70萬噸。而磷系無鹵阻燃劑在無鹵阻燃劑比例中已由2007年的20%提高到2012年的28%，增長速度為15%，遠(yuǎn)大于無鹵阻燃劑整體增長比例。無鹵阻燃劑廠家為了減少Br系阻燃劑對(duì)環(huán)境的污染、對(duì)人體以及對(duì)生態(tài)的破壞，許多環(huán)保型Br系阻燃劑被研制開發(fā)出來，其主要是聚合型Br系阻燃劑和反應(yīng)型Br系阻燃劑。

鎂元素阻燃劑主要品種為氫氧化鎂，是近幾年來國內(nèi)外正在開發(fā)的一種阻燃劑，它在340℃左右開始進(jìn)行吸熱分解反應(yīng)生成氧化鎂，在423℃下失重達(dá)大值，490℃下分解反應(yīng)終止。無鹵阻燃劑廠家從量熱法得知，其反應(yīng)吸收大量熱能(44.8KJ/mol) ，生成的水也吸收大量熱能，降低溫度，達(dá)到阻燃。主要適用于塑料阻燃，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒，使其點(diǎn)燃時(shí)間增長，點(diǎn)燃自熄，難以點(diǎn)燃。氫氧化鎂的熱穩(wěn)定性和抑煙能力都比水合氧化鋁好，但由于氫氧化鎂的表面極性大，與有機(jī)物相容性差，所以需要經(jīng)過表面處理后才能作為有效的阻燃劑。另外，它的熱分解溫度偏高，適宜熱固性材料等分解溫度較高的聚合物的阻燃。

氫氧化鎂Mg（OH）2是發(fā)展較快的一種添加型阻燃劑，低煙、無毒、能中和燃燒過程中的酸性、腐蝕性氣體，故是一種環(huán)保型綠色阻燃劑。其阻燃機(jī)理與 AL(OH)3 相似。塑料的絕緣性滿足了生產(chǎn)商日益提高的需求，不過，當(dāng)塑料制品的膜壁厚度較薄，是否具有較高的介電強(qiáng)度就需要確認(rèn)。與AL(OH)3相比，Mg（OH）2 的分解溫度比AL(OH)3 高100-150C，可用于加工溫度高于250C的工程塑料的阻燃，且還有促進(jìn)聚合物成炭的作用，但要達(dá)到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，對(duì)材料的性能影響很大。為減少聚合物中Mg（OH）2 的添加量，一種辦法是將Mg（OH）2顆粒細(xì)微化，另一種方法是采用包覆技術(shù)對(duì)Mg（OH）2表面進(jìn)行改性，以提高其與聚合物的相容性

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