空壓機的管道連接

空壓機排氣管道連接：

a.空壓機的排氣管道為避免冷凝水回流，排氣管應(yīng)從上方接入總管，如有多臺空壓機，則更需要此種接法，請參照附圖二。

b.空壓機排氣管道的直徑應(yīng)等于或大于機組上的排氣口直徑。

c.排氣管與空壓機之間要安裝隔離球閥，但一般不需要安裝止回閥。

2.水冷空壓機冷卻水管連接：

a.空壓機冷卻水進水管必須安裝過濾密度為 40目左右的“Y”形或其他形式的髙效水過濾器。

b.冷卻水進出水管和冷卻水總管之間必須安裝隔離球閥，球閥和空壓機之間的管道上要裝冬季放水小閥。

c.冷卻水進出水管上蕞好能安裝水壓表和水溫表。

聰明人在選擇空壓機生產(chǎn)廠家的時候，會多方面對比，不會單純考慮一個因素，抓住重點，并且調(diào)查清楚，然后再來做選擇。而普通人則會盲從，或者只考慮節(jié)能空壓機價格，不考慮質(zhì)量，售后等一系列問題。所以在選擇空壓機生產(chǎn)廠家的時候，就容易出現(xiàn)判斷錯誤，從而買到不適合的節(jié)能螺桿空壓機。那應(yīng)該考慮哪些方面呢：

1.空壓機發(fā)明資質(zhì)。

發(fā)明專i利是不可假i冒的，所以我們可以直接去空壓機網(wǎng)站上看廠家的資質(zhì)與證書，這都是實力的證明。

2.空壓機售后服務(wù)。

選擇好的空壓機品牌商，必定有專i業(yè)的售后服務(wù)，柯勵森空壓機就有專i業(yè)的售后服務(wù)，可以為用戶及時提供服務(wù)。

空壓機是各大工廠使用較多的用氣設(shè)備之一。螺桿空壓機之所以受歡迎主要是因為其使用成本低。然而大部分人購買了螺桿空壓機之后，發(fā)現(xiàn)其使用總成本并不低，而造成使用總成本上升。其中一個重要原因就是沒有按時維修螺桿節(jié)能空壓機，造成負荷過大，消耗相應(yīng)就上升。在進行螺桿空壓機保養(yǎng)維護前，要確定以下事項已經(jīng)完成：

一、將空壓機機房清理干凈。

二、確保壓縮機組已冷卻，防止燙i傷、灼傷。

三、關(guān)閉電源。

四、打開放空閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。

五、關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)，空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，空氣濾清器會過濾掉吸入空氣中的灰塵雜質(zhì)，主要是確保機組內(nèi)部不被磨損以及油氣分離器性能的完好，通常在運轉(zhuǎn)1000h或一年后，要更換濾芯，如果空壓機機房內(nèi)的粉塵雜質(zhì)較多，則需縮短更換時間。濾清器維修時要停機，為了減少更換時間，在更換前應(yīng)提前準備好備用濾芯。這樣就不會不耽誤工作時間。

六、定期更換潤滑油，潤滑油不能圖便宜不按規(guī)定更換潤滑油，也不能將不同的牌子混合使用，這樣容易造成潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不足，影響空壓機運轉(zhuǎn)的速度同時也會造成高溫停機。

七、保持冷卻器的清潔，要定期進行維修保養(yǎng)，以保護其冷卻效果。

空壓機被水浸泡之后應(yīng)該怎樣去解決

空壓機作為機械設(shè)備，其防止的環(huán)境也是有要求的，要存放在濕度正常的環(huán)境內(nèi)，如果過于潮濕，可能會造成機械出現(xiàn)故障，那么，空壓機被水浸泡之后應(yīng)該怎樣去解決呢，今天小編就來具體講一下。

一、對于機頭泡水的：先拆開進氣閥，如果有泥巴等雜物進去的，一定要把機頭拆開把內(nèi)部清理干凈再重新裝配。如果只是少量進水的，可用柴油或煤油倒進去轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子排出積水就可以了，再倒機油進去把清洗油排出。

二、對于變頻器、控制器類等電器件泡水的：先打開變頻器面板，將變頻器內(nèi)部用干毛巾擦干，再用小型鼓風機吹干驅(qū)動板、主板、防雷板、逆變模塊及風扇等，然后用洗板水或酒精（注意不要使用香蕉水）擦洗一遍，再用小型鼓風機吹干，約一小時再擦洗一遍，再用熱風吹干。清洗干燥后的變頻器裝機后不要馬上開機，上電半小時無異常后再開機運行。

三、接觸器、變壓器、開關(guān)泡水的：對于65以上的接觸器，可拆開接觸器，用洗板水或酒精擦洗觸點組等原件，用鼓風機吹干，線圈要用浴霸的燈泡照射烘干，有泥巴進去的，一定要把泥巴清理干凈，對于小型接觸器和小開關(guān)建議直接換新。

四、電機（含風機電機）泡水的：拆開電機端蓋，清理積水，如有泥巴進去的，一定要把泥巴清理干凈，然后用鼓風機吹干，然后再進行烘干：低溫預烘干，溫度控制在50~70℃，烘干時間為8~14h。高溫烘干;溫度控制在80~100℃，烘干時間為1h。小電機的烘干時間短，大電機的烘干時間要長。每1小時用500~1000V絕緣電阻表測量繞組的絕緣電阻值，對于干燥后的電動機的絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ，未達到的，要繼續(xù)烘干。