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廊坊高分子鑄石板生產(chǎn)廠家質(zhì)量放心可靠「新江化工」

發(fā)布時(shí)間:2021-04-30 08:46  

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視頻作者:寧津縣新江化工有限公司










鑄石板施工完成驗(yàn)收注意事項(xiàng)

質(zhì)量要求

1、鑄石板結(jié)合層及灰縫的水泥砂漿應(yīng)飽滿密實(shí),粘結(jié)牢固,不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現(xiàn)象。鑄石板和灰縫表面應(yīng)平整無損,灰縫尺寸應(yīng)符合要求。

2、鑄石板鋪砌不易出現(xiàn)十字通縫。

3、鑄石板鋪貼采用揉擠法,必要時(shí)輔以木槌敲打,應(yīng)輕敲。在鋪砌鑄石板時(shí)應(yīng)保證結(jié)合層和灰縫的密實(shí)度。

4、表面平整度采用2m靠尺檢查,粘貼完鑄石板面允許空隙不大于4mm。相鄰鑄石板之間高差不大于2mm。且在在粘貼過程中上下鑄石板之間不得有逆槎出現(xiàn)。

5、粘貼過程中相鄰鑄石板之間擠出的水泥砂漿用膩刀刮掉,同時(shí)用濕布及時(shí)將鑄石板面上膠泥清理干凈。

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鑄石板作為防腐內(nèi)襯的施工方案

一、施工方案

1.基體驗(yàn)收

1.1砼基礎(chǔ)自然養(yǎng)護(hù)期為28天,使之有足夠的強(qiáng)度。

1.2表面平整度用2m直尺平放檢查,間隙不應(yīng)大于5㎜。

1.3基礎(chǔ)表面不得有裂縫,下陷和其他明顯的缺陷。

1.4按土建和設(shè)計(jì)要求,應(yīng)找坡度2‰,排水溝坡度不小于3‰,地埋線等應(yīng)處理結(jié)束。

1.5基礎(chǔ)表面20㎜深內(nèi)含水率不應(yīng)大于17%。

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鑄石板膠泥在施工中注意事項(xiàng)

膠泥主要注意兩點(diǎn):

(1)為了保證膠泥的質(zhì)量,應(yīng)在正式襯板前作膠泥的配料比試驗(yàn)以驗(yàn)證膠泥的配料比是否正常,施工稠度是否合適。(5)基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。配置比例(重量比):膠液:粉=1:2.5。每次配制的膠泥必須在初凝前用完。施工過程中嚴(yán)禁補(bǔ)料和液料,超過半小時(shí)已發(fā)生初凝的膠泥不得再重新拌和使用。

(2)膠泥配制要求溫度15-20℃,相對溫度不宜大于80%,每次配制量以在45分鐘內(nèi)用完為宜。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10℃時(shí),應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時(shí)的溫度,不應(yīng)低于10℃。露天施工應(yīng)搭建防雨防曬棚。

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鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢,影響施工。

(1)水玻璃的比重和模數(shù)太低,或水玻璃有油污;

(2)氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低,或加入量太少或遺漏未加;

(3)填料中水分過大;

(4)施工時(shí),氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快,難以施工。

(1)水玻璃模數(shù)超過3.0,或比重超過1.5;

(2)硬化劑加入量過多;

(3)施工時(shí)氣溫過高(如超過35℃)或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓(即與里層脫開)

(1)加溫時(shí),溫度突然上升或急劇下降,或局部過熱;

(2)水玻璃加入量過多,或含水分過多;

(3)填料中含水量過大,水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

(1)膠泥配比錯(cuò)誤,硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多;

(2)硬化劑質(zhì)量不好,如乙二an濃度低于80%,ben磺酰lu潮解失效;

(3)樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

(1)硬化劑加入量過多;

(2)配制膠泥的材料溫度過高;

(3)膠泥配制量過多,以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā),甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

(1)水玻璃膠泥本身有一定的滲透性,如水玻璃模數(shù)低,或水玻璃加入量過多,或含水分過高時(shí),都會增加滲透性;

(2)耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外,還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān);

(3)樹脂膠泥中含水量過多,溶劑加入量過多施工時(shí)遇水等,會造成氣孔,增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢,使用后局部脫落

(1)鑄石板表面不干凈、不干燥;

(2)膠泥質(zhì)量不佳,尤其水玻璃的質(zhì)量;

(3)施工質(zhì)量不好,或膠泥初凝時(shí),鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

(1)膠泥材料質(zhì)量不好;

(2)膠泥選擇不當(dāng),配比不合適;

(3)熱處理或酸處理不夠,以致膠泥未完全固化。