雜線銅米機工作久了，容易碰到篩床分選不干凈的問題，很多客戶都不知道為什么會這樣，今天就來講一下篩床分選不干凈的原因有哪些。如果是突然出現(xiàn)分選不干凈這種情況，可能是因下料不均勻或者設備硬件上出現(xiàn)情況了。

解決辦法很簡單，如果下料過猛就減少下料量并維持穩(wěn)定的下料量。如果與下料量無關，就要判斷是不是因為長期運行設備底座移動造成設備不平衡引起的問題。設備調平后還是存在分選不干凈，就應立即停機斷電檢查設備，拆下篩網(wǎng)檢查是否堵死，是否存在篩網(wǎng)破損，彈是否存在斷裂，軸承和偏心輪是否存在問題。當設備移動或者更換不同線徑物料時候也容易發(fā)生篩床分選不干凈的情況。應保證把機器調平，設備運行時觀察出銅口夾雜塑料，出塑是正常的，這時應稍微調慢震動頻率，出銅正常，出塑夾雜銅米，這時應稍微加快振動頻率。如果還有其他疑慮，歡迎與我們聯(lián)系交流銅米機的相關知識。

雜線銅米機提高了我國廢銅的回收水平。隨著中國城市化進程的加快，通信行業(yè)的業(yè)務范圍越來越廣。從繁榮的城市到偏遠的農(nóng)村地區(qū)，商業(yè)發(fā)展是以電線電纜為基礎的。然而，隨著電線電纜的使用越來越多，產(chǎn)生了越來越多的廢電線電纜，回收廢電線電纜已經(jīng)成為各個領域的一項大的任務。廢電線電纜中含有大量的金屬銅，其回收價值高于鋁和鐵。因此，舊電纜的回收是一個巨大的機會，可以使用大直徑剝線機直接分離。

但是廢舊電線電纜新產(chǎn)品的排列是有序的，直接跨越廢舊電纜的厚度是一件非常麻煩的工作。因此，使用剝線機處理廢電線電纜并不是一種有效的選擇。而如今很多大型銅冶煉企業(yè)都認真投入再生銅產(chǎn)業(yè)，通過雜線銅米機設備，加上自身的技術、工藝、設備和人才等優(yōu)勢，提高了廢銅的再生利用水平。

銅米機生產(chǎn)調試不到位。銅制米機生產(chǎn)前的設備安裝調試十分重要，其中包括銅制米機的載荷試驗，通過優(yōu)良的氣動試驗，確定具體的機器型號。物料和生產(chǎn)量是否符合要求，雜線銅米機運轉應平穩(wěn)，無強烈振動，緊固件應牢固。選礦設備功率不足，或者調試不到位，也會影響雜線銅米機選礦成功率，從而造成選礦不干凈的現(xiàn)象，這些都是可以避免的，簡單的調試就可以繼續(xù)使用。

本廠緊跟時代步伐，生產(chǎn)的小型銅米機，結構合理，生產(chǎn)量大，耗電少，分選率高，一次投料，多機協(xié)同完成，設備采用 PLC自動控制，處于國內前列水平。本實用是一種利用比重分選技術處理廢舊電線電纜的機械設備，經(jīng)篩分后的材料可具有較高的純度，經(jīng)比重分選機與風力除塵等技術結合后，使本實用所分離的銅與線皮仍有很好的可塑性，可實現(xiàn)逐層分選與篩選。