FGD裝置內(nèi)部工作環(huán)境十分復(fù)雜，固體、液體、氣體相互混合，酸堿交融，冷熱交替，煙氣中固態(tài)和氣態(tài)成分、煙氣流速、溫度以及漿液pH值、F、C-，顆粒物的沖刷和沉積腐蝕等影響因素眾多，會導(dǎo)致FGD裝置各部件不同程度的腐蝕。

 實際運行中發(fā)現(xiàn)，在燃燒煤質(zhì)不變時，隨鍋爐排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度增大，會加劇FGD的酸性腐蝕，這與鍋爐煙氣側(cè)發(fā)生的化學(xué)與物理過程有關(guān)。溫度對SO2轉(zhuǎn)化成SO3的化學(xué)過程影響很大，呈指數(shù)關(guān)系，溫度高，轉(zhuǎn)化率就高，如果排煙溫度高是由于爐內(nèi)溫度升高引起，則SO3濃度將增大。同時還存在煙氣中飛灰與未燃碳吸附SO3的物理過程溫度高，吸附率降低，因此，排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度也會增大。

目前脫硫脫硝系統(tǒng)備受青睞，石膏法脫硫是濕法脫硫常用的一種，脫硫泵生產(chǎn)廠家分享適用范圍：適合大型企業(yè)進(jìn)行煙氣脫硫。石灰法-石灰石膏法適用的煤種范圍廣、脫硫（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富，今天我們來說說石灰石膏法的優(yōu)點，缺點，工藝流程以及使用什么型號的料漿泵？

脫硫原理：采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液，當(dāng)吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的儲液區(qū)完成并形成石膏。

由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫泵廠家在使用一段時間后極易出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題;這給設(shè)備造成了大的破壞;導(dǎo)致生產(chǎn)停滯;一般一到兩年就需要更換新泵體或進(jìn)行維修處理;導(dǎo)致的主要原因如下：

1、漿液的強磨蝕性:

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。

2、氣蝕性:

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中一般會含有量的復(fù)雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

脫硫泵是目前應(yīng)用較多的泵，市面上也有不同型號的脫硫泵，那么要怎么選擇到合適的脫硫泵?在購買的時候要注意哪些方面呢?接下來，就一起來看一下。

在選擇脫硫泵的時候，可以從以下幾個方面加以考慮：

1、輸送量：這是比較重要的，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。

2、設(shè)備的能效等級：這方面也是需要考慮的，因為一方面這個是如今國家對各個生產(chǎn)行業(yè)節(jié)能減排等方面內(nèi)容嚴(yán)格要求的內(nèi)容，另一方面能效表現(xiàn)更為好的脫硫泵對企業(yè)生產(chǎn)成本管理工作也是好的支持。脫硫泵設(shè)備的專業(yè)級評估結(jié)果也是很值得考慮一番的，因為這些內(nèi)容是對廢水處理以及脫硫泵設(shè)備行業(yè)有研發(fā)使用經(jīng)驗的發(fā)表的，顯然他們的評價建議對期望選到好用的脫硫泵的人們來說是好的指導(dǎo)。

3、制造商的技術(shù)品質(zhì)成熟度：一個擁有豐厚研發(fā)經(jīng)驗和成熟的技術(shù)成果的設(shè)備制造商顯然更靠譜，這樣的設(shè)備在使用的效果以及相關(guān)指標(biāo)達(dá)標(biāo)率表現(xiàn)都足夠可靠。