風(fēng)管安裝過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

　風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項(xiàng)目。本文介紹工程安裝過(guò)程中的質(zhì)量通病，并對(duì)其進(jìn)行原因分析，提出解決措施和對(duì)策，使以減少質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

　　1、 風(fēng)管表面大面積劃傷，2、風(fēng)管內(nèi)表面劃痕嚴(yán)重，3、風(fēng)管外表面劃傷

　　危 害 性：影響觀感質(zhì)量，劃痕嚴(yán)重會(huì)破壞鍍鋅層，降低使用壽命。

　　原因分析：1)文明施工意識(shí)淡薄，野蠻施工造成劃傷 ;2)鍍鋅卷板存在制造缺陷，易造成劃痕 ;3)施工機(jī)具(壓筋機(jī)、咬口機(jī)、折方機(jī)等)陳舊，接觸面粗糙，加工過(guò)程易造成板面劃傷 。

　　措施及對(duì)策：1)加強(qiáng)物項(xiàng)保護(hù)意識(shí)，禁止野蠻施工;2)要求更換鍍鋅卷板;3)對(duì)施工機(jī)具與板材的接觸面盡可能地進(jìn)行包裹保護(hù)(如纏粘膠帶、布條等)，避免劃傷 。

如何安裝不銹鋼共板法蘭風(fēng)管？

     除銹后，確定標(biāo)高、安裝風(fēng)管、吊架、除銹漆。風(fēng)管和吊架的吊點(diǎn)通常采用預(yù)埋鐵、支架和吊架的兩次灌漿、膨脹螺栓法等。根據(jù)不銹鋼風(fēng)管的中間線，找出了懸掛器的安裝位置，單吊架位于風(fēng)管的中間線上。雙吊桿可根據(jù)托盤(pán)的螺孔或風(fēng)管中間線之間的距離對(duì)稱(chēng)安裝。安裝時(shí)，應(yīng)先把管頂固定，然后將線錘放在中間線上，行可由夾具固定。施工現(xiàn)場(chǎng)僅剩下風(fēng)管連接與吊裝工作，現(xiàn)場(chǎng)施工工具簡(jiǎn)單、安裝方便。當(dāng)空氣管較長(zhǎng)，需要安裝一排支架時(shí)，兩端可先安裝。然后以兩端支撐作為基準(zhǔn)，用作圖法求出中間支撐的標(biāo)高。

風(fēng)管加工流程

 　1、核對(duì)材料和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開(kāi)裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應(yīng)拒絕使用。

　　2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當(dāng)16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。

　　3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時(shí)，打好坡口，用坡口機(jī)加工坡口。

　　4、先做壓頭處理，再進(jìn)行卷制。

　　5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板，弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4，不貼合間隙符合規(guī)定要求。

　　6、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，有銹垢可采用砂輪機(jī)磨光。

　　7、壁厚不同的管子對(duì)焊時(shí)，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過(guò)3mm。

　　8、不同直徑的管子對(duì)焊時(shí)，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。

　　9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

　　7、一般先涂刷二道紅s丹酚醛防銹漆，再涂刷兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。

風(fēng)管加工機(jī)械咬口機(jī)的技術(shù)要求

  使用前，進(jìn)料導(dǎo)軌的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的調(diào)試要求，將進(jìn)料導(dǎo)軌調(diào)整到規(guī)定的位置尺寸后固定。若進(jìn)料導(dǎo)軌的實(shí)際位置小于規(guī)定的位置尺寸，則造成咬口不成形；根據(jù)不銹鋼風(fēng)管的中間線，找出了懸掛器的安裝位置，單吊架位于風(fēng)管的中間線上。若大于規(guī)定的位置尺寸，由于進(jìn)料太寬則使咬口尺寸超差而造成兩張板材無(wú)法咬接或浪費(fèi)材料；若進(jìn)料導(dǎo)軌歪斜嚴(yán)重，則容易產(chǎn)生咬口寬度前后不均的跑偏缺陷。