底漆砂光機(jī)，就是代替人工打磨底漆的設(shè)備，在提高生產(chǎn)效率、提高成品率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面使用效果顯著，由于底漆的表面涂層很薄，一般才0.1毫米左右，工藝要求不能砂穿底漆涂層，因此是精度要求較高的一種設(shè)備，也是涂裝設(shè)備中的一種重要設(shè)備。

整體機(jī)架、工作臺(tái)升降系統(tǒng)、工作臺(tái)輸送系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、砂架砂光系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)、粉塵清除系統(tǒng)、整機(jī)電路氣動(dòng)控制系統(tǒng)組成。

一、底漆砂光機(jī)用途

1、底漆打磨---打磨后可消除工件的表面的凹凸不平提高光潔度，為下道面漆工續(xù)做準(zhǔn)備、單機(jī)使用，在PE油漆涂裝與PU油漆涂裝方面應(yīng)用 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

堆積磨料砂帶磨削是高速運(yùn)動(dòng)的“微刃切削刀具”――磨粒的微量切削而形成的累積效應(yīng),磨削性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

因?yàn)榻M成砂帶的基材、粘結(jié)劑都具有一定的彈性,大多數(shù)情況下都采用有彈性的橡膠作接觸輪。

砂帶磨削是彈性接觸磨削(有別于固結(jié)磨具—如砂輪等)

砂帶磨削是磨粒對(duì)工件表面的擠壓作用,并使之產(chǎn)生塑性變形、冷硬層變化和表層撕裂，以及由于摩擦使接觸點(diǎn)溫度升高，而引起的熱塑性流動(dòng)等綜合作用。所以,從這點(diǎn)來看，砂帶磨削同時(shí)具有磨削、研磨和拋光的多重作用。這也正是砂帶磨削表面質(zhì)量好的原因。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

目前廣泛使用的人造磨料，如氧化鋁、碳化硅在其發(fā)現(xiàn)的初期，磨料的性能很差，甚至比其他基材更易磨損。但隨著技術(shù)的進(jìn)步，氧化鋁可以通過加熱處理而使得其性能大為改善。后來又制造出了具有更好晶體結(jié)構(gòu)的碳化硅。1972年出現(xiàn)了特別具有抗破碎性能的氧化鋁-氧化鋯磨料，即鋯剛玉或者鋯氧砂。1983年陶瓷氧化鋁獲得應(yīng)用，隨后多重陶瓷氧化鋁相繼開發(fā)成功。在磨料外部形式方面也有了新的發(fā)展，如空心球復(fù)合磨料，軟木復(fù)合磨料等。所有這些都使得砂帶磨料在復(fù)雜的加工要求方面的能力大大提高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制