操作砂磨機(jī)有哪些注意事項(xiàng)？

①長(zhǎng)時(shí)間停車，開機(jī)前應(yīng)先檢查分散盤是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動(dòng)，可用泵打入溶劑.待溶解后 立式砂磨機(jī)再起動(dòng)。切不可強(qiáng)行起動(dòng)以免損壞摩擦片。②長(zhǎng)時(shí)間停車，開機(jī)前應(yīng)檢查頂篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿，若有，應(yīng)用溶劑清洗干凈，以免困篩網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致冒頂。③一旦出現(xiàn)“冒頂”時(shí).應(yīng)立即停車清洗篩網(wǎng)，放置接漿盆，調(diào)整供漿泵速度，重新啟動(dòng)。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導(dǎo)致軸承磨損，或者損壞進(jìn)漿泵。④在筒體內(nèi)沒有漆料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁起動(dòng)。實(shí)驗(yàn)室小型砂磨機(jī),占地面積小,研磨效果好,性能穩(wěn)定,效率高,安裝清洗方便,易更換材料,廣泛應(yīng)用于化工企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、高等院校的實(shí)驗(yàn)室。⑤用溶劑清洗筒體時(shí)，只能將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)，以免部件磨損。⑥使用新砂時(shí)，應(yīng)過篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機(jī)用砂應(yīng)定期清洗過篩和補(bǔ)充新砂。⑦觀察窗應(yīng)保持完好，防止砂磨機(jī)工作中崩砂造成傷害事故。

砂磨機(jī)試車步驟包括哪些：

做好試機(jī)前的準(zhǔn)備工作，檢查各部件的安裝是否牢固，主軸轉(zhuǎn)向是否正確，升降是否靈活。研磨籃中加入研磨介質(zhì)，使用新研磨介質(zhì)要進(jìn)行篩分以去除雜質(zhì)及破碎顆粒，介質(zhì)的填充量為籃容積的2/3-3/4，并根據(jù)物料的粘稠度適當(dāng)調(diào)整，以上各項(xiàng)無誤后方可投料試車，正常工作。選擇主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)物料的粘稠度進(jìn)行，粘度大，轉(zhuǎn)速降低，反之升高。在軸上裝上墊圈和O形密封圈,然后裝入動(dòng)環(huán),并使墊圈靠住小彈簧,并檢查O型圈裝置是否正確,軸承保護(hù)裝置的銷是否通過了墊圈和動(dòng)環(huán)座的孔。工作結(jié)束后，應(yīng)清洗磨籃，以利下次工作，清洗時(shí)，應(yīng)間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，因分散器與磨介在無料情況下磨損增大。

關(guān)于砂磨機(jī)連續(xù)研磨工藝

加料泵將預(yù)先分散后的物料送入研磨腔,研磨腔內(nèi)裝有高密度研磨介質(zhì),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過一組三角皮帶,將能通過轉(zhuǎn)子棒銷傳遞給鋯珠,在高速旋轉(zhuǎn)下,轉(zhuǎn)子和定子對(duì)研磨介質(zhì)產(chǎn)生連續(xù)的撞擊,使研磨介質(zhì)形成高剪切線速度,對(duì)物料進(jìn)行剪切、粉碎，研磨后的物料經(jīng)大流量動(dòng)態(tài)分離器后回到物料筒，物料在研磨腔停留時(shí)間短，粒度分布窄，多次循環(huán)研磨，研磨時(shí)間和能量輸入根據(jù)物料工藝而定，并可同籃式砂磨機(jī)、臥式盤式砂磨串聯(lián)研磨選擇。砂磨機(jī)分散作用的目的有下列數(shù)種：一、以達(dá)到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微?；?。

砂磨機(jī)冷卻水溫度如何控制？

冷卻水溫度是對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運(yùn)動(dòng)情況下，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。

隨著溫度的升高，待研磨物料會(huì)發(fā)生凝集，成品粒子的質(zhì)量會(huì)下降。冷卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率。處理辦法：拆下連接頭重新在接頭螺紋根部纏繞少量細(xì)麻線或棉紗線，再在上面纏少量四氟生膠帶即可。從一些試驗(yàn)對(duì)比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30%以上，因此，恰當(dāng)控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。