PEEK成型工藝，依據(jù)CF存在形式，采用不同的成型工藝

對(duì)于CF粉末，按照計(jì)量配比稱量混合后，選用熱壓成型工藝制備毛坯料，而后加工成產(chǎn)品部件；對(duì)于長(zhǎng)紗，可以采用螺桿擠出的方法進(jìn)行造粒，隨后通過(guò)擠出注塑成型成毛坯件，或者采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備單向預(yù)浸料，熱壓成毛坯件，再行加工成型；塑料的硬度和柔性改進(jìn)(1)添加改進(jìn)塑料的硬度是指在塑料中加入硬質(zhì)添加劑的一種改性方法。對(duì)于CF織物，可采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備預(yù)浸料，而后熱壓成型；也可直接采用CF織物和PEEK片材熱壓成型。例如，行業(yè)中普遍選用的PEEK5600CF30，其中CF30表示含有30%的碳纖維粉末或者短切纖維，其中和等行業(yè)多是粉末，進(jìn)行熱壓成毛坯件，再行加工而成；紡織印染和機(jī)械行業(yè)等多采用短纖造粒，注塑成型。

復(fù)合材料的性能隨纖維體積或質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高而提高。但當(dāng)CF體積分?jǐn)?shù)增大到一定值時(shí)，樹(shù)脂基體體積分?jǐn)?shù)的減少，CF與樹(shù)脂基體的粘結(jié)性能降低，從而導(dǎo)致復(fù)合材料各項(xiàng)性能的降低；能夠耐受典型的油氣行業(yè)流體，包括海水、礦物油和硅油、以及液壓流體，同時(shí)也適用于(H2S)酸氣井。CF長(zhǎng)度對(duì)復(fù)合材料的性能也有所影響，長(zhǎng)度稍長(zhǎng)的CF增果更佳；連續(xù)纖維或者織物增強(qiáng)時(shí)，將復(fù)合材料的性能進(jìn)一步提高。

peek特性：

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤(rùn)滑、易加工和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機(jī)械零部件，如汽車(chē)齒輪、油篩、換檔啟動(dòng)盤(pán)；飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、自動(dòng)洗衣機(jī)轉(zhuǎn)輪、零部件等。

1：·耐腐蝕、抗老化2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼?zhèn)?；它具有?yōu)越的摩擦特性（低摩擦，長(zhǎng)期耐磨性能，及壓力-速度能力），非常適用于易發(fā)生磨損方面的應(yīng)用。5尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機(jī)械強(qiáng)度要求高部件11:低和毒氣排放性。

PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域

領(lǐng)域有，汽車(chē)等（包括航空）運(yùn)輸業(yè)市場(chǎng)約占PEEK樹(shù)脂消費(fèi)量的50%，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機(jī)閥片等一般機(jī)械零部件制品占20%，和分析儀器等其他市場(chǎng)占10%。

汽車(chē)等運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域

PEEK樹(shù)脂在歐洲市場(chǎng)的增長(zhǎng)尤以汽車(chē)零部件制品市場(chǎng)的增長(zhǎng)為迅速，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)周?chē)悴考⒆兯賯鲃?dòng)部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的金屬作為制造材料。隨著汽車(chē)行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹(shù)脂的需求仍將不斷增長(zhǎng)。即便溫度高抵達(dá)300℃時(shí)，仍可堅(jiān)持的機(jī)械功用耐磨損在許多高溫、高載荷、強(qiáng)腐蝕等極點(diǎn)惡劣的運(yùn)用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復(fù)合資料都有極佳的耐磨損功用。歐洲某車(chē)型有44個(gè)零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。

IT制造業(yè)領(lǐng)域

半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹(shù)脂應(yīng)用的另一個(gè)增長(zhǎng)點(diǎn)。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達(dá)到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進(jìn)，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對(duì)半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹(shù)脂大顯身手的地方。PAN基CF生產(chǎn)主要包括原絲生產(chǎn)和原絲碳化兩個(gè)過(guò)程：首先通過(guò)聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的PAN纖維或原絲，將原絲先放入氧化爐（200到300℃）氧化，再放入1000到2000℃碳化爐中進(jìn)行碳化等工序制成CF。