熔化爐的三大故障

1)、先將設(shè)備空載運(yùn)行，觀察電壓能否升到額定值。若電壓不能升到額定值，并且多次在電壓某一值附近過流保護(hù)。這可能是補(bǔ)償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的;

2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運(yùn)行，觀察電流值是否能達(dá)到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護(hù)，這可能是大電流干擾。要特別注意中頻大電流的電磁場對控制部分和信號線的干擾。 

3、設(shè)備正常運(yùn)行時，易出現(xiàn)的故障 故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，但鋁合金固熔爐在正常過流保護(hù)動作時，燒毀多支KP晶閘管和快熔。如果爐膛預(yù)熱充分,該爐裝料時即開始熔化,裝料開始約15min后,即可以在連續(xù)出鐵槽看見鐵液。 分析處理：過流保護(hù)時，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時如果а>1500就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多支晶閘管和快熔,開關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路聲。對變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴(yán)重時會損壞變壓器。

溫度控制。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。 嚴(yán)格控制鋁合金熔化的溫度，只有適當(dāng)?shù)臏囟炔拍艿玫胶玫暮辖鹨后w，避免過熱.. 如果溫度過高，會增加合金中各種元素的氧化和燃燒損失，引起合金中化學(xué)成分的變化。 溫度過低會使合金的化學(xué)成分不均勻，合金中的氧化夾雜物，氣體等不易排出，合金的理化性能下降，影響鑄造性能......     3.時間控制。熔化時間嚴(yán)格控制，操作迅速，降低氧化物和合金吸氣劑的夾雜物，增加燃燒合金元素的燒損，影響合金的化學(xué)組成。

精煉技術(shù)操作。塔式結(jié)構(gòu)，保持室、熔化室煙氣全部從投料口排出，的提高爐子的熱效率，每噸鋁熱量消耗低于52萬大卡。鋁合金進(jìn)行精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物以及合金材料成分。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過程。應(yīng)正確合理選用精煉劑、控制好加入量份一般為合金產(chǎn)品質(zhì)量的0.5％-0.7％）。把握好精煉工作溫度，精煉提取溫度數(shù)據(jù)一般可以控制在700-7200度。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時針方向轉(zhuǎn)動，速度要緩、動作要平穩(wěn)，避免金屬液大幅度不斷攪動，以防增加氫處理含量和卷入夾雜。