對(duì)懸掛式電磁除鐵器與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行了對(duì)比， 闡述了懸掛式電磁除鐵器鐵器的優(yōu)點(diǎn)： 除鐵才能進(jìn)步、節(jié)能降耗、環(huán)保、出產(chǎn)、產(chǎn)品電功能進(jìn)步、操作簡便。每年至少可節(jié)省成本100 萬左右。這四種冷卻方式，各有缺陷，都不能圓滿處理電磁除電器規(guī)劃中三個(gè)主要問題：吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境。目前， 電瓷職業(yè)漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。而一些陶瓷、礦業(yè)、化工、電子、食物、等職業(yè)漿猜中的鐵雜質(zhì)及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除鐵器，因?yàn)榱锊凼接来懦F器具有除鐵才能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、連接簡便，便于操作，過漿料速度高，清洗便利等優(yōu)點(diǎn)，而得到廣泛的應(yīng)用。這里重點(diǎn)介紹溜槽式永磁除鐵器應(yīng)用于電瓷職業(yè)后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

懸掛式電磁除鐵器

永磁式反流除鐵器除鐵原理

目前濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司漿料除鐵運(yùn)用的永磁除鐵器為反流式結(jié)構(gòu), 即含鐵的液體或漿料物質(zhì)經(jīng)過管道進(jìn)入除鐵器, 由下向上反流經(jīng)過被磁化的藕片除鐵, 之后再向下經(jīng)過管道流入下道工序。當(dāng)漿料經(jīng)過藕片時(shí)，受到磁力的招引，將含鐵的物質(zhì)吸附在藕片上，以達(dá)到除鐵的目的。第三，在規(guī)劃時(shí)，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場強(qiáng)大幅度提高，吸力問題迎刃而解。因?yàn)閼覓焓诫姶懦F器藕片比較密布，難以清洗，且取出時(shí)有必要用力將藕片兩邊的磁極搖出， 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進(jìn)行沖洗， 除鐵槽內(nèi)的泥漿因?yàn)橥舜藕休^高的鐵質(zhì)故不能運(yùn)用而有必要排放掉，造成很多泥漿作廢。且因?yàn)殚L期運(yùn)用，除鐵器內(nèi)磁極移動(dòng)軌道與絲杠生銹，兩邊磁極周圍沉積很多泥料， 因而磁極很難旋回至原有的運(yùn)用位置，導(dǎo)致除鐵才能逐漸減弱。

懸掛式電磁除鐵器出產(chǎn)功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴(yán)重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導(dǎo)致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。(1)現(xiàn)有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風(fēng)冷式，油冷式，水內(nèi)冷式和干式四種。加上清理管道非常困難，耗時(shí)較長，嚴(yán)重影響出產(chǎn)功率。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動(dòng)力及水資源的糟蹋。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護(hù)、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時(shí)不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過漿進(jìn)程中隨時(shí)替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時(shí)可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點(diǎn)進(jìn)入搜集池內(nèi)。粒團(tuán)除了遭到磁力的效果，同時(shí)還遭到自身的浮力及水流效果力等，懸掛式電磁除鐵器使得粒團(tuán)外圍部分脫節(jié)磁力招引而順著水流被沖走。懸掛式電磁除鐵器與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強(qiáng)塑料軟管大斜度銜接，該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進(jìn)程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進(jìn)步出產(chǎn)功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動(dòng)強(qiáng)度。

懸掛式電磁除鐵器產(chǎn)品質(zhì)量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點(diǎn)及壓機(jī)粉料鐵點(diǎn)明顯下降，依據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算，窯后瓷檢進(jìn)程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點(diǎn)作廢， 粉料查鐵進(jìn)程也未呈現(xiàn)鐵點(diǎn)超支而形成的粉料作廢， 進(jìn)程質(zhì)量及產(chǎn)品電瓷強(qiáng)度和電絕緣性明顯進(jìn)步。另外油枕的下方安裝開關(guān)，實(shí)時(shí)監(jiān)測內(nèi)部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的大氣濕氣，懸掛式電磁除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。懸掛式電磁除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點(diǎn)，有利于電瓷生產(chǎn)的進(jìn)行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。

共同的內(nèi)循環(huán)油路結(jié)構(gòu)，將電磁線圈徹底浸入到冷卻油中，進(jìn)出油口內(nèi)置，提高散熱作用。懸掛式電磁除鐵器選用外循環(huán)逼迫冷卻系統(tǒng)，使整個(gè)設(shè)備溫升堅(jiān)持在40°左右，延伸設(shè)備絕緣使用壽命。

懸掛式電磁除鐵器電機(jī)選用立式裝置，削減設(shè)備啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的反作用力對(duì)設(shè)備的沖擊。風(fēng)冷散熱器有定期反向自動(dòng)清灰功能。母帶選用抗拉伸帶體，工作面還添加有耐磨膠板。提高皮帶使用壽命。

懸掛式電磁除鐵器選用SEW減速電機(jī)，提高傳動(dòng)功率，輸出穩(wěn)定，削減維護(hù)本錢。削減設(shè)備的漏油故障點(diǎn)，選用封閉結(jié)構(gòu)，維護(hù)方便。

港口運(yùn)送物料潔凈用懸掛式電磁除鐵器的應(yīng)用及遠(yuǎn)景

跟著國民經(jīng)濟(jì)的快速開展，我國鋼鐵、電力、煤炭等職業(yè)也得到了日新月異的開展，需要的原料更多，一起對(duì)原材料的質(zhì)量也提出了更高的要求，去除鐵磁性雜質(zhì)的任務(wù)也越來越艱巨。我國港口職業(yè)貨品吞吐量由新中國建立初期1000萬t增長到2013年的106億t，貨品吞吐量超過億噸的港口達(dá)到30余個(gè)，接連10年堅(jiān)持國際。此外，操控回路中經(jīng)過PLC的操控，完成交流接觸器的吸合與釋放，進(jìn)而操控勵(lì)磁、鎧裝皮帶電機(jī)、油泵電機(jī)、散熱器的啟停。我國港口集裝箱吞吐量同樣堅(jiān)持接連10年國際，我國已構(gòu)成“布局合理、層次分明、功能齊全”的港口格局。在各大輸煤港口碼頭、電力、冶金、煤炭、建材、礦山、糧食、化工等職業(yè)需求量逐漸增多。

懸掛式電磁除鐵器

磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時(shí)機(jī)，并選用高氣壓試漏的方法檢驗(yàn)箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關(guān)，實(shí)時(shí)監(jiān)測內(nèi)部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的大氣濕氣，懸掛式電磁除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。而電磁除鐵器又可分為天然冷卻除鐵器，風(fēng)冷式、天然油冷、強(qiáng)油循環(huán)式除鐵器。逼迫風(fēng)冷的散熱器有定時(shí)改變風(fēng)向、打掃設(shè)備灰塵的功用。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法，并且加以風(fēng)機(jī)冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。

懸掛式電磁除鐵器工作過程及使用

工作過程

新型循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器把勵(lì)磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導(dǎo)熱油中，選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)勵(lì)磁線圈通電發(fā)熱時(shí)，將熱量傳遞給變壓器油，經(jīng)過專用泵循環(huán)、變壓器油經(jīng)過循環(huán)油路，懸掛式電磁除鐵器使用外部的散熱器與空氣進(jìn)行熱交換，熱量由風(fēng)機(jī)強(qiáng)行帶走。懸掛式電磁除鐵器的漿料鐵點(diǎn)的控制電瓷產(chǎn)品對(duì)漿料除鐵要求較嚴(yán)，如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中，將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能不良的鐵莫來石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和電絕緣性。勵(lì)磁體系通電，產(chǎn)生強(qiáng)壯磁場，當(dāng)輸送機(jī)上的散狀物料經(jīng)過本產(chǎn)品下方時(shí)，混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起，經(jīng)過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。