我公司根據(jù)用戶需要，吸取國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，自行研制生產(chǎn)的淀粉成套設(shè)備。中小型由下列設(shè)備組成：（1）雙螺旋面筋機(jī)。（2）離心篩。（3）面筋平篩。（4）離心機(jī)。(5)氣流對撞烘干機(jī)及攪拌機(jī)和各種漿泵等，投資少、占房面積少、工藝先進(jìn)、操作簡便，，利潤高，特別適合小型淀粉廠使用。大中型設(shè)備主要由以下設(shè)備組成：(1)面筋機(jī)。(2)離心篩。(3)面筋平篩。(4)分離機(jī)。(5)旋流器機(jī)組。(6)攪拌機(jī)。(7)真空脫水機(jī)。(8)氣流對撞烘干機(jī)。(9)中轉(zhuǎn)罐。(10)配電柜。

 紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質(zhì)量和價值。

  紅薯淀粉加工設(shè)備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

   紅薯淀粉加工此篇介紹的是紅薯進(jìn)行淀粉加工、粉條、粉絲、粉皮加工，主要因為我們四達(dá)淀粉機(jī)械廠從1992年生產(chǎn)此類設(shè)備至今，一直從事研發(fā)薯類淀粉深加工設(shè)備的研究和制造，總結(jié)的經(jīng)驗和設(shè)備的應(yīng)用都是通過長時間的經(jīng)驗積累下來的。

   紅薯淀粉加工設(shè)備的選擇要根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況，土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積，個人資金能力問題，電力和水源要充足。注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開挖，加工季節(jié)可持續(xù)30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。淀粉加工和粉條加工分成兩個部分，紅薯加工屬于季節(jié)性，粉條加工應(yīng)在淀粉處理完畢后再相續(xù)加工。應(yīng)在加工期完成預(yù)期設(shè)想的淀粉存儲量，用于加工粉條。