盒自動(dòng)生產(chǎn)線的制造方法

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)蟲草的自動(dòng)化設(shè)備，其占地空間小、自動(dòng)化程度高、資金投入與人工成本均較低，且加工、經(jīng)濟(jì)效益提升明顯。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種盒自動(dòng)生產(chǎn)線，至少包括壓片系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，所述壓片系統(tǒng)至少包括:破碎磨粉裝置，用于將原料破碎并研磨至所需細(xì)度的粉料，所述破碎磨粉裝置設(shè)置有進(jìn)料口和出料口一；粉料稱量裝置，用于對所述破碎磨粉裝置制得的粉料進(jìn)行自動(dòng)稱量，所述粉料稱量裝置設(shè)置有進(jìn)料口二和出料口二，所述進(jìn)料口二與出料口一相連通；粉料壓片裝置，用于將所述粉料稱量裝置稱量的粉料壓制成，所述粉料壓片裝置設(shè)置有進(jìn)料口三和輸出通道，所述進(jìn)料口三與出料口二相連通；所述包裝系統(tǒng)至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅(qū)動(dòng)包裝殼體通過沖壓裝置，并驅(qū)動(dòng)包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置；所述沖壓裝置用于在包裝殼體上沖壓容納腔，所述容納腔用于盛裝所述粉料壓片裝置壓制成的；所述熱壓裁切裝置用于將包裝膜與容納腔內(nèi)含有所述的包裝殼體熱壓粘接在一起并對粘接后的包裝體進(jìn)行裁切；所述盒自動(dòng)生產(chǎn)線還包括輸送裝置和控制系統(tǒng)，所述輸送裝置用于將所述壓片系統(tǒng)制成的輸送至包裝系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制壓片系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和輸送裝置協(xié)同作業(yè)。你需要檢查一下這兩份名單，看看什么零部件是你有的，什么是可以從本地供應(yīng)商買到的。

　　生產(chǎn)盒自動(dòng)線，采用拍底結(jié)構(gòu)的酒罐。對于這些臥式裝盒機(jī)無法推料進(jìn)盒的產(chǎn)品來說，含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線的正是為這些難題而誕生。能簡化酒包裝的過程，不用像傳統(tǒng)酒罐包裝那樣依靠封罐機(jī)逐個(gè)封底，只需要將底扣到罐身上即可。但底的生產(chǎn)工序相對于封罐底生產(chǎn)過程要復(fù)雜一些，而采用酒罐拍底自動(dòng)生產(chǎn)線來生產(chǎn)酒罐底，就能實(shí)現(xiàn)過程的全自動(dòng)化，供應(yīng)盒自動(dòng)線，從而達(dá)到大批量、低成本的酒罐底生產(chǎn)過程。

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盒全自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率

盒全自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率 盒全自動(dòng)生產(chǎn)線上的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間：指在正常情況下直接影響從零件到成品成品完成的有效工作時(shí)間，包括直接工作時(shí)間和間接工作時(shí)間。并通過對部分結(jié)構(gòu)時(shí)效處理，減小和降低了內(nèi)應(yīng)力對機(jī)架穩(wěn)定性的影響。即加工每件(套)產(chǎn)品的所有工位的總有效工作時(shí)間。組裝流水線的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間是通過測量每個(gè)現(xiàn)有工作站(熟練工人)的所有有效工作時(shí)間來確定的。標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間是在考慮車間生產(chǎn)的均平衡度、環(huán)境對工人的影響以及工人的疲勞生產(chǎn)信息后計(jì)算的。 直接工作時(shí)間：指直接人員的工作時(shí)間。盒全自動(dòng)生產(chǎn)線間接工作時(shí)間：是指根據(jù)當(dāng)前車間管理組織的特點(diǎn)，除主管和直屬工人外，還要在現(xiàn)場對直屬工人進(jìn)行必要的管理和輔助操作的人員的工作時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)人手：指在設(shè)定生產(chǎn)目標(biāo)的前提下，生產(chǎn)單位根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)情況合理分配的人手。 生產(chǎn)效率：實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)； 實(shí)際勞動(dòng)力8.00小時(shí)-加班。 組裝流水線是一種工業(yè)生產(chǎn)方法。組裝流水線是指每個(gè)生產(chǎn)單元只專注于某個(gè)環(huán)節(jié)的工作。組裝流水線可以提高工作效率和產(chǎn)量。組裝流水線根據(jù)運(yùn)輸方式一般可分為七類裝配線：皮帶組裝流水線、板鏈組裝流水線、雙速鏈組裝流水線、插入式組裝流水線、網(wǎng)帶組裝流水線、懸掛組裝流水線和滾筒組裝流水線。