高速鍋筒鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。

10、數控鍋筒鉆床的診斷和運行，實現(xiàn)了鉆削過程自動化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動編程。

11、GT1713型數控鍋筒鉆床配置的關鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅動器、數控系統(tǒng)等多為國外廠家產品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。

這種自控行程鍋筒數控鉆床已試制成功并用于生產，其型號是HD12/3型鍋筒臥式數控鉆床。

權利要求1.一種自控行程鍋筒數控鉆床，包括至少一臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅動裝置、鍋筒繞自身軸線轉動的驅動裝置、電氣控制線路以及液壓系統(tǒng)；其鉆削動力頭包括鉆削頭和液壓滑臺；鉆削頭包括電機、減速箱、鉆頭；液壓滑臺包括油缸、平臺、導軌；油缸活塞桿的前端與平臺相聯(lián)接，油缸的缸體與導軌相聯(lián)接，其特征在于所說的油缸的缸體與導軌聯(lián)接的方式是，油缸(8)缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于固定在導軌(9)上的前、后導向套(7、11)內，為滑動配合；缸體后端蓋的后端有彈簧(10)，彈簧(10)之后有調節(jié)螺栓(12)；經調節(jié)螺栓(12)調整的彈簧(10)的壓力大于平臺(5)和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭(3)工進行程的外部軸向阻力；在鉆削頭的行程中，當鉆頭(3)未接觸工件時，彈簧(10)的長度為調定長度，缸體前端蓋的臺肩頂緊在前導向套(7)的后端面上，油缸(8)后腔的進油流量為大流量，此時即快進行程；當鉆頭(3)接觸工件(4)、進行鉆削時，彈簧壓縮一定長度(S)，缸體移后一定距離(S)、其后端蓋的臺肩頂緊在后導向套(11)的前端面上，電氣控制線路有缸體后移訊號，油缸后腔的進油流量為小流量，此時即工進行程；當鉆透工件后，彈簧(10)長度復原，缸體前移、復位，電氣控制線路有缸體復位訊號，油缸的進油流量為大流量且進油方向為前腔進油，此時即快退行程。

鍋筒數控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數控技術，代替人工劃線，自動定位鉆孔。

數控鉆床與搖臂鉆效率對比：至少提5-10倍。

  - 鍋筒數控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時間。

  - 鍋筒數控鉆采用兩套動力頭同時鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

  - 鍋筒數控鉆采用高速鉆頭，主軸轉速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

  - 鍋筒的旋轉分度，由數控動力頭來自動完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動化程度高，減少人工分度的輔助時間。

鍋筒鉆也叫管筒鉆床，主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。龍門移動式三主軸數控鍋筒鉆床采用龍門移動的形式，加工穩(wěn)定性強，適合重型切削。機床配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正。