質(zhì)地堅(jiān)硬的結(jié)垢層散落在脫硫塔底部，造成脫硫塔石膏排出泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成脫水系統(tǒng)無法正常連續(xù)投運(yùn)，導(dǎo)致脫硫塔石膏漿液密度升高，生成的副產(chǎn)品石膏無法回收利用。

脫硫塔內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)層脫落時(shí)，會損壞防腐涂層，加速設(shè)備的腐蝕速度，造成設(shè)備塔體滲漏。而且結(jié)構(gòu)層質(zhì)地堅(jiān)硬，脫落時(shí)砸向吸收塔內(nèi)的氧化風(fēng)管、支架等構(gòu)件，會造成設(shè)備損壞。

小的結(jié)垢層碎片會通過漿液循環(huán)泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環(huán)泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。

云南宗泰環(huán)保科技有限公司主要從事環(huán)保設(shè)備研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試；環(huán)保工程設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)營等的科技型企業(yè)。在污水治理、凈水處理、中水回用、大氣治理等方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，為客戶從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)到售后等一條龍式服務(wù)，讓客戶用的安心，用的放心。歡迎來電咨詢！

認(rèn)真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計(jì)安裝問題的，找機(jī)會進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計(jì)應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng);填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴(yán)重時(shí)駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動，以利再生效率提高，孔徑過大，混合攪動作用減弱;保證檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對塔內(nèi)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

首先控制好熔硫釜壓力溫度流量，特別要注意進(jìn)熔硫釜硫泡沫液要濾清（可直接回系統(tǒng)），減少殘液量。再采用多級沉淀、降溫、過濾、澄清。不管是自然沉降還是機(jī)械過濾，一定要處理到位。至少要達(dá)到懸浮物＜1g/L，溫度＜50℃，顏色鮮亮，有活性，方可回收返回系統(tǒng)。

堵塔為脫硫生產(chǎn)之大忌，涉及面廣，成因復(fù)雜。主要原因有：工藝設(shè)備配置與生產(chǎn)不相適應(yīng)；選擇脫硫方法與催化劑不佳；溶液組分控制不當(dāng)；副鹽濃度太高；溶液循環(huán)量低，噴淋密度不夠；溫度控制不宜；再生不好，懸浮硫高；硫回收及殘液處理不到位；甚至配堿及催化劑補(bǔ)充方法不正確等等，都會引起阻塞堵塔。堵塞物主要是硫、鹽、機(jī)械雜質(zhì)等。一般情況多為硫堵。