微孔加工產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱:微孔加工 材料材質(zhì):SUS304不銹鋼，316，H62黃銅，C5191等材料厚度(公制):0.03，0.05，0.08，0.1，0.12，0.15，0.2mm-1mm產(chǎn)品用途: 微孔加工主要應用于精密儀器，電子，電器等行業(yè)產(chǎn)品特點:蝕刻加工微孔孔徑均勻線條均均，沒有毛剌，無缺口產(chǎn)品價格:以材料材質(zhì)、厚度、精度要求、量產(chǎn)數(shù)量綜合核定蝕刻加工能力:使用卷對卷曝光機，可大批量生產(chǎn)，每天生產(chǎn)高達1000平方米樣品提供:付費打樣，樣品3天內(nèi)，快24小時出樣，量大可申請免費樣品批量生產(chǎn)時間:正常一星期內(nèi)產(chǎn)品檢測及售后。用機械鉆孔的化，其1，鉆頭非常容易斷，其2，在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響使用效果。

激光微孔加工

激光打孔是早達到實用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應用領(lǐng)域之一。激光打孔機，是利用激光束在空間和時間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進行激光打孔。

無論是不銹鋼、五金、鋁合金、銅制品、不銹鋼管、金屬或非金屬等材料上都可以打出各類不同的小孔：1.00--3.00（mm）：次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；激光加工則是利用高能量密度激光束照射工件，將材料加熱、熔化、氣化的一種無機械接觸的加工方法。微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001--0.01（mm）；超微孔0.001mm；打孔的厚度可以達到5mm左右。

直徑0.1mm小孔電火花加工

電火花能加工任何導電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達5μ，尺寸精度可達2μm，表面粗糙度達Ra0.32μm，電火花小孔磨削可達Ra0.08μm，加工微小孔時電極與工件間無任何的機械力作用，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔。微孔加工的相關(guān)信息產(chǎn)品加工后，進行后期的檢測工作也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的步驟之一。但是，電火花加工的速度極低，加工的成本比較高，用于加工小孔的電極銅工的制造難度較大，其電極銅工的裝夾和校準也相當困難，對于批量生產(chǎn)難度很大，只能針對數(shù)的小孔。

蝕刻也稱光化學蝕刻,指通過曝光,顯影后將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除,在蝕刻時觸摸化學溶液,運用兩個陽形通過從兩面的化學研磨抵達溶解的作用,構(gòu)成凹凸或許鏤空成型的作用。蝕刻是很有針對性的，是指受控腐蝕，是金屬通過化學方法進行一種可以控制的加工方法。玻璃微孔是一種粒狀多孔玻璃，剛性好，機械強度高，主要用于生產(chǎn)高硅氧玻璃，應用于生物工程，遺傳工程、生物和藥品的精制及固化酶。跟著電子科技的發(fā)展，越來越多需求許多調(diào)集形狀雜亂、精細度要求高而機械加工難以實現(xiàn)的超薄形工件。而化學蝕刻方法卻易抵達部件平整、刺、圖形雜亂的要求，且加工周期短、本錢低。它的化學原理是使用三氯化鐵水溶液作為腐蝕劑與金屬反應。