你知道如何使鏡面火花機效率安全生產(chǎn)嗎？

注意事項：

機器在運到實驗地點后，須在斷定方位用底腳螺絲加以固定，機臺有必要接好地線，每三個月校一次機臺水平；

被測電纜線芯應與火花實驗機接地極相連；

每天作業(yè)結(jié)束有必要要用火花油沖刷作業(yè)臺內(nèi)部電極機頭避免生銹；

常常擦洗機臺保持清潔，用電吹風筒吹干凈火花機電箱內(nèi)的塵埃避免顆粒導電從而燒壞線路板。

沙迪克鏡面火花機分中不準確，位置偏差

1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度

推薦使用“基準球點對點進行分中”的定位方法。

在工作臺上固定一個基準球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中，然后再對工作臺上的基準球分中，這樣就得到一個距離關(guān)系，之后所有的電極都對基準球進行分中。

2）電極與工件基準面精度差，有雜物----保證電極與工件基準面的精度，并擦拭干凈。

3）感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）

4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。

沙迪克鏡面火花機加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小，這樣更安全。

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

3）尺寸精度要求極高-----要根據(jù)加工情況，預先加工，實測電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動半徑。

沙迪克鏡面火花機加工效率低

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。

2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量。

3）程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設(shè)定加工時間）。