鋁風口自動焊機

廣州市元晟自動化科技有限公司是專業(yè)從事研發(fā)鋁風口自動焊機、空調風口自動焊機、鋁合金風口自動焊機、散流器自動焊機、鋁出風口自動焊機制造和技術服務的高新技術企業(yè)。我們堅持售前詳細了解客戶產品及需求，協(xié)助客戶選型，根據(jù)特殊要求設計控制軟件及工裝；售中堅持安裝達標、調試到位、培訓到人，售后到位，及時回復。

鋁風口自動焊機，對于鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。

廣州元晟-鋁合金風口自動焊機隆重推出，解決鋁焊難問題。

鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。

廣州元晟的鋁合金風口自動焊機，針對空調風口自動焊和散流器自動焊，簡單操作，在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據(jù)生產經驗，當含硅5%~6%時可不產生熱裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊絲會更好的抗裂性。

鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。元晟公司長期致力于鋁風口自動焊機的研發(fā)和設計，積累的大量的經驗和實踐，突破的傳統(tǒng)焊接技術，推出的鋁合金風口自動焊機。解決的焊工難請的困惱?？照{風口自動焊，廣州元晟科技。

元晟——雙工位鋁風口自動焊機經久耐用

自動焊機目前已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構、壓力容器、機械加工制造、造 船、航天等領域。由于自動焊機的機構多樣，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬可形成平衡的軸向自由過渡，在工作狀況下密閉式機構避免焊花飛濺，焊接過程非常穩(wěn)定，并且在進行過渡時可以形成良好的焊縫。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產成本,提高生產效率。

1.在進行焊接作業(yè)時，不得觸摸焊機的輸出接口等帶電部位。

2.面板旋鈕得切換或調試時不應用力過猛，致使器件損壞。

3.每次焊接前應檢查焊機的連接是否正確，接地線是否可靠。

4.不可用敲打磚頭的方式對焊機進行除渣。

5.使用時，在負載持續(xù)率內進行，過載使用會加快元器件老化，降低焊機使用壽命甚至燒壞焊機。

6.接通電源后，嚴禁碰觸焊機帶電部位。工作完成或臨時離開現(xiàn)場時，必須切斷輸入電源。

常用熔焊方法：

1．焊條電弧焊：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。

在焊條末端和焊件之間燃燒的電弧所產生的高溫使藥皮、焊芯及焊件熔化，藥皮熔化過程中產生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列反應，使熔池金屬冷卻結晶后形成符合要求的焊縫。

焊條電弧焊的焊接材料是電焊條。 焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊接時可作為電極和填充材料。

電焊機和焊接回路客觀上存在著觸電危險：

　　1.電焊機二次繞組絕緣損壞，二次接線柱絕緣不良，致使電焊機外殼帶電，而電焊機未接地接零或接地接零、漏電保護器出現(xiàn)問題，電源無法斷開，電焊機外殼長時間帶電。

　　2.二次輸出端接線柱無防護罩、二次電纜線裸luo露、電焊鉗絕緣不合格而出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。

　　3.由于利用廠房的金屬結構、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物搭接作為焊接回路等。