焊接原理

預(yù)熱。

預(yù)熱能降低焊后冷卻速度   ，有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。激光焊接的特點首先是被焊接工件變形小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度/寬度比高，在高功率器件焊接時，深寬比可達(dá)5:1，高時可達(dá)10:1，其次是焊縫強度高，焊接速度快，焊縫窄，且通常表面狀態(tài)好，免去了焊后清理等工作，外觀比傳統(tǒng)焊接要美觀。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。

焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)用緊固件主要介紹用螺栓、螺母及何應(yīng)用 、焊接工藝問題及解決措施 1.1 厚板與薄板焊接 1、用熔化極氣體保護(hù)（gmaw）藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（fcaw）焊接鋼制工件工件板厚超焊機達(dá)焊接電流何進(jìn)行處理 解決焊前預(yù)熱金屬采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氣體或焊炬工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理預(yù)熱溫度150～260℃進(jìn)行焊接焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱目防止焊縫區(qū)域冷卻快使焊縫產(chǎn)裂紋或未熔合 2、需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊薄金屬蓋焊接較厚鋼管進(jìn)行焊接能確調(diào)整焊接電流能導(dǎo)致兩種情況：防止薄金屬燒穿減焊接電流能薄金屬蓋焊接厚鋼管。


超聲波焊接機理是什么？本質(zhì)上是將金屬間的距離壓縮到“原子間距”的水平，從而實現(xiàn)連接。一般來說，有三種方法可以實現(xiàn)該過程——單獨施加熱量、單獨施加載荷，施加超聲振動和載荷。例如，大型壓機通過大載荷將多個金屬壓縮到一起，激光和電弧焊接是通過施加足夠熱量熔化金屬實現(xiàn)連接。

超聲金屬焊接是有效的方式，超聲振動大大減少了實現(xiàn)“原子間距”所需要的載荷和熱量?？梢灾挥貌蛔?000N的壓力，以及只有0.3-0.5倍金屬熔點的熱量，實現(xiàn)多達(dá)80層金屬箔片的金屬焊接。

超聲波金屬焊接有一個限制條件，就是要求被連接的金屬是具有延展性的有色金屬（軟金屬）。除了施加載荷，和超聲振動產(chǎn)生的少量熱量，還需要金屬產(chǎn)生形變。這樣，才能實現(xiàn)金屬間距離減小到“原子間距”的水平。

激光焊接機焊接金屬的八大優(yōu)勢

金屬激光焊接機焊接金屬相對于其他焊接機所具有的優(yōu)勢是適用的范圍廣，可以廣泛應(yīng)用于不銹鋼、金屬、合金等等同材料焊接，也可以實現(xiàn)不同材料的焊接；那么金屬激光焊接機焊接金屬有哪些優(yōu)勢？

1、激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料。

2、激光加工焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào)，移動速度可調(diào)，可以多種焊接加工。

3、激光焊接自動化程度高，可以用計算機進(jìn)行控制，焊接速度快，功效高，可方便的進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接。

4、激光焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理。

5、激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件。

6、激光束易于導(dǎo)向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換。

7、激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴(yán)格的真空設(shè)備系統(tǒng)，操作方便。

8、激光焊接生產(chǎn)效益高，加工質(zhì)量好，經(jīng)濟效益高。