這個面很寬泛，行業(yè)不同設備也不同。有機器人、機械手、自動攻絲機、自動上料機、自動檢查設備。自動清洗機。等等等。還有大型的，自動化產(chǎn)線。

包括數(shù)控車床,銑床,鏜床,鉆床,刨床,磨床,電火花,淬火設備,精加工一體機等等

自動化設備其實范圍很廣，即為實現(xiàn)自動操作的設備

包括灌裝機、干燥機、加蓋機、封口機、貼標機等都屬于自動化設備范疇。

改造前的流水線情況

流水線生產(chǎn)情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動測試、自動裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動模式。每個自動工序配置了一個PLC進行運動控制。產(chǎn)品首先進行噴碼,然后進入各工序或裝配或檢測，不合格產(chǎn)品在工序結(jié)束時被剔除。流水線可以生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。當切換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號時，需通過事先設置好產(chǎn)品型號, 設置一系列的參數(shù)，然后才可以生產(chǎn)。觸控屏和PLC間通過串口相連，PLC無網(wǎng)絡通訊接口，PLC間各自獨立處理，互相不進行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲。

     

生產(chǎn)計劃由人工根據(jù)交貨期反推；排產(chǎn)未考慮物流、庫存、人員等各方面因素，導致生產(chǎn)計劃經(jīng)常修改，并且不。如何能夠?qū)⒏鱾€系統(tǒng)間數(shù)據(jù)信息進行自動聯(lián)動調(diào)節(jié)，做到細致地安排生產(chǎn)是整個智能化改造成功的關鍵。在每條流水線設計PDAS層，用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)指令下發(fā)，負責條碼等基礎數(shù)據(jù)的存儲、畫面流程圖顯示，以及產(chǎn)量統(tǒng)計、故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計、工藝參數(shù)統(tǒng)計等。同時負責向MES提供數(shù)據(jù)請求服務。